QC-10模具铝的化学成分与机械性能

　　QC-10的特性可以概括为“专为模具制造而优化”，其突出特点包括：

　　QC-10铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　QC-10力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　无与伦比的切削加工性

　　极高的加工效率：缩短模具制造周期。

　　的表面光洁度：加工后即可获得如镜面般的表面，省去大量抛光工序。

　　极长的刀具寿命：对刀具的磨损非常小，显著降低刀具成本。

　　可以加工出极其复杂的细节。

　　这是QC-10显著的标签。它的材质非常柔软、切屑易断，使得机床在加工时阻力极小，进给速度和主轴转速可以大幅提高。

　　带来的好处：

　　出色的热传导性

　　大幅缩短冷却时间，提升生产效率。

　　使制品均匀冷却，减少因冷却不均导致的变形、缩痕等缺陷。

　　作为铝合金，QC-10继承了铝的高导热系数（约130-150 W/m·K）。在注塑过程中，它能迅速将热量从模具型腔中带走，实现：

　　优异的尺寸稳定性

　　QC-10在经过热处理后，内部应力消除得非常彻底。这使得它在加工过程中和长期使用中，尺寸变化极小，对于高精密模具至关重要。

　　良好的耐腐蚀性

　　其成分设计和微观结构使其对冷却水等具有较好的抵抗能力，不易生锈，延长了模具的维护周期和使用寿命。

　　适中的强度与硬度

　　与PRODAX等品牌的7000系列超硬铝相比，QC-10的硬度（约HB 95-100）和强度并非高。它的设计哲学是牺牲一部分强度，以换取的加工性能和导热性。这个强度对于绝大多数塑料注塑模具（包括带有玻纤的工程塑料）来说是完全足够的。

　　主要用途

　　基于以上特性，QC-10圆棒模具铝几乎是为高端塑料注塑模具量身定做的：

　　高光洁度要求的模具型腔/型芯

　　透明件：如光学透镜、导光板、车灯罩。

　　外观件：如手机、电脑外壳、家电面板等需要镜面或高哑光表面的产品。

　　利用其的加工性，可以直接铣削出A1级镜面，省去费时费力的手工抛光，并避免人工抛光可能带来的形状失真。

　　复杂、深腔、薄壁的模具

　　例如医疗设备、消费电子产品的精密部件。其优异的切削性使得加工深筋、细小电极等困难结构变得相对容易。

　　需要快速循环生产的模具

　　汽车零部件、大型家电外壳等产量巨大的模具。利用其zhuoyue的导热性，可以大限度地缩短注塑周期，实现降本增效。

　　模具镶块、滑块、斜顶等活动部件

　　制作这些部件时，加工效率和表面质量同样重要，QC-10是理想选择。

　　需要注意的方面

　　耐磨性：虽然其耐磨性对于塑料模具足够，但如果用于注塑高磨损材料（如含有大量玻璃纤维的塑料），其耐磨性可能不如工具钢或经过表面硬化处理的钢材。在这种情况下，对关键部位进行硬质阳极氧化处理可以显著提高其表面硬度和耐磨性。

　　成本：作为一款高端进口模具铝，QC-10的材料成本通常高于国产或普通品牌的模具铝。

　　总结

　　方面描述

　　核心优势的切削加工性、出色的导热性、优异的尺寸稳定性

　　材料哲学为加工效率和冷却效率而优化，强度足够适用绝大多数塑料模具

　　主要形态圆棒（广泛用于车铣加工模具零件）

　　典型应用高端塑料注塑模具（高光、透明、复杂、高效生产）

　　选择理由当您追求短的模具加工时间、高的表面质量、和快的注塑周期时，QC-10是选择之一。

　　简单来说，如果您面临的模具项目对表面光洁度要求极高，或者模具结构异常复杂，加工成本和时间是主要考量，那么QC-10圆棒模具铝几乎是一个完美的选择。 它代表了在加工性能、导热性能和尺寸稳定性之间取得的zhuoyue平衡。