Alumold-400模具铝加工注塑模具革新

　　Alumold-400 圆棒模具铝全面技术解析

　　一、材料定位

　　Alumold-400是深圳超时代软件有限公司开发的第四代高性能模具铝合金，相比Alumold-350在强度、耐热性和尺寸稳定性方面有显著提升，专为高负荷、高精度模具需求设计。

　　Alumold-400铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　Alumold-400力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　二、核心特性参数

　　1. 机械性能指标

　　抗拉强度：420-450MPa（T6状态）

　　屈服强度：≥380MPa

　　延伸率：8-12%（50mm标距）

　　硬度范围：HRC 42-48（热处理后）

　　弹性模量：72GPa

　　2. 热物理特性

　　热导率：160W/(m·K)（25℃时）

　　线膨胀系数：23.2×10⁻⁶/K（20-200℃）

　　比热容：0.93J/(g·K)

　　高工作温度：250℃（短期可达300℃）

　　3. 特殊性能优势

　　低应力变形：加工残余应力<15MPa

　　各向同性：纵向/横向性能差异<3%

　　超细化晶粒：平均晶粒度≤20μm

　　疲劳寿命：10⁷次循环@150MPa

　　三、典型应用领域

　　1. 高端注塑模具

　　精密连接器：0.4mm间距以下精密注塑

　　光学元件：非球面透镜、导光板模具

　　医疗部件：微流控芯片模具（表面粗糙度Ra≤0.05μm）

　　应用实例：某TWS耳机充电仓模具，使用Alumold-400实现0.02mm的尺寸公差保持

　　2. 压铸模具升级方案

　　镁合金薄壁件压铸模芯（壁厚<0.8mm）

　　高光无痕锌合金压铸模

　　大型压铸模具镶件（解决热龟裂问题）

　　3. 特殊成型模具

　　LDS激光直接成型模具

　　微发泡成型模具

　　模内装饰(IMD)专用模具

　　四、关键性能对比

　　评价维度Alumold-400进口7系铝优势差异

　　强度/重量比0.1450.138+5%

　　热疲劳寿命15,000次9,000次+67%

　　加工效率95%85%+12%

　　尺寸稳定性±0.008mm±0.015mm+87%

　　综合成本1.0基准1.8-2.240-55%成本优势

　　五、深度加工指南

　　1. 精密加工方案

　　高速铣削：推荐使用金刚石涂层刀具，转速18,000-24,000rpm

　　镜面加工：球头铣刀≤R1mm，每齿进给0.03-0.05mm

　　微孔加工：<0.5mm孔径建议使用微细放电加工

　　2. 热处理规范

　　复制代码热处理工艺曲线：室温 → 以≤200℃/h升温至535±5℃ → 保温2.5h →水淬(20-30℃) → 时效(185±5℃×10h)

　　3. 表面强化技术

　　纳米复合涂层：可提升表面硬度至HV1200

　　激光熔覆：局部耐磨性提升300%

　　等离子渗氮：形成15-20μm硬化层

　　六、创新应用方向

　　随形冷却模具：结合3D打印技术制造复杂冷却水道

　　智能模具系统：嵌入光纤传感器的实时监测模具

　　超长寿命方案：配合新型润滑涂层实现百万次级寿命