ALUMEC100铝合金圆棒制造汽车灯具模具的实践
ALUMEC® 100 圆棒模具铝 深度解析
1. 材料基本介绍
ALUMEC® 100 是瑞典 Sapa Group(现属Hydro Extrusions) 研发的高性能铝合金,专为精密模具、光学模具及高表面质量要求应用设计。属于 Al-Zn-Mg-Cu 系(7000系列铝合金),具备超高强度、zhuoyue加工性能和表面抛光性。
ALUMEC100实测化学成分:
铝 Al(小值):余量
硅 Si:0.30~0.6
铁 Fe:0.10~0.30
铜 Cu:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
镁 Mg:0.35~0.6
铬 Cr:≤0.05
锌 Zn:≤0.15
钛 Ti:≤0.10
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
ALUMEC100力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140
伸长率 δ10 (%):≥10
注 :型材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有厚度
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
3. 材料特性
3.1 力学性能(T651状态)
性能指标典型值
抗拉强度 (Rm)530-570 MPa
屈服强度 (Rp0.2)470-500 MPa
伸长率 (A50mm)7-10%
布氏硬度 (HBW)150-165
弹性模量71 GPa
疲劳极限160-180 MPa
3.2 物理特性
参数数值
密度2.81 g/cm³
热导率130 W/(m·K)
电导率33% IACS
热膨胀系数23.6×10⁻⁶/K
熔点范围475-635°C
3.3 核心优势
✅ 超高强度(接近某些低合金钢)
✅ 抛光性(可镜面抛光至Ra<0.05μm)
✅ 优异的尺寸稳定性(低残余应力)
✅ 良好耐蚀性(优于普通7075)
✅ 优化切削性能(比标准7075更易加工)
4. 典型模具应用
4.1 高端模具领域
光学透镜模具(摄像头、眼镜片)
汽车灯罩注塑模(高光泽表面要求)
化妆品包装模(镜面级抛光)
医疗器械成型模(如透明试管)
4.2 特殊工业应用
精密机械结构件(航空仪表部件)
半导体设备组件(低热变形需求)
高负荷治具(CNC加工夹具)
3D打印金属模具(替代钢模减重)
5. 热处理工艺
5.1 标准状态(T651)
固溶处理:470-490°C → 水淬
人工时效:120-130°C × 24小时
应力消除:通过拉伸1-3%实现
5.2 特殊处理选项
T7351状态:提高耐应力腐蚀性能
深冷处理(-196°C):进一步提升尺寸稳定性
6. 机械加工指南
6.1 切削参数
加工方式推荐参数
车削v=150-250 m/min,f=0.08-0.2 mm/r
铣削v=200-300 m/min,f=0.1-0.18 mm/齿
钻孔v=40-60 m/min,f=0.05-0.15 mm/r
6.2 刀具选择
:金刚石涂层硬质合金刀具
替代:细晶粒硬质合金(K类或S类)
6.3 表面处理
镜面抛光:
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1. 金刚石砂轮粗磨(#400)
2. 逐步精磨至#3000
3. 氧化铝抛光膏终抛
阳极氧化:可生成5-25μm硬质氧化层
7. 与竞品对比
特性ALUMEC 100AA7075-T651AISI P20钢
强度(MPa)530-570470-550800-1000
密度(g/cm³)2.812.817.85
热导率13013029
镜面抛光性★★★★★★★★☆★★☆
成本比1.5X 70751.0X0.8X
8. 使用注意事项
避免超过120°C长期使用(时效软化风险)
切削时避免积屑瘤(建议使用高压冷却液)
存储需防潮(尽管耐蚀性优化,仍建议油封包装)
焊接需特殊工艺(推荐4043焊丝+焊后热处理)
9. 典型应用案例
智能手机镜头注塑模(苹果/三星供应链)
豪华汽车镀铬饰条模具(奔驰/宝马供应商)
医用PCR检测板模具(高光无痕要求)
超精密光学反射镜基板(天文望远镜部件)
总结
ALUMEC® 100 是高端模具铝的材料,其镜面抛光能力+高强度+优化加工性的组合,使其成为光学级模具、高光注塑模的。
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