Alumold-500模具铝合金全面性能对比报告
ALUMOLD-500模具铝技术详解
一、材料基础信息
ALUMOLD-500是Alcoa公司开发的第五代超高性能模具铝合金,属于改良型Al-Zn-Mg-Cu系合金。作为ALUMOLD系列的旗舰产品,它在保持优异导热性的同时,通过特殊的合金设计和热处理工艺,实现了接近工具钢的力学性能。
Alumold-500化学成分
铝(Al) 余量
铬(Cr)≤0.04
锆(Zr)0.08~0.15
锌(Zn)5.7~6.7
硅(Si)≤0.12
铁(Fe)0.000~0.150
锰(Mn)≤0.10
镁(Mg)1.9~2.6,
钛(Ti)≤0.06
铜(Cu)2.0~2.6
Alumold-500铝棒力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥530
伸长应力 σp0.2 (MPa):≥400
伸长率 δ10 (%):≥5
弹性模量:72GPa,
热膨胀系数23.5
熔点范围490-630
电导率41
电阻率0.0415
退火温度415,
固溶温度475,
时效温度125-175
斯录注 :管材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有
二、关键性能指标
1. 机械性能(T651状态)
抗拉强度:620-650MPa
屈服强度:580-600MPa
伸长率:5-7%
硬度:200-220HB
断裂韧性:28-32MPa·√m
2. 物理特性
密度:2.83g/cm³
热导率:140W/(m·K)
比热容:900J/(kg·K)
热膨胀系数:23.2×10⁻⁶/K(20-200℃)
3. 特殊性能
耐热性:短期可承受300℃高温
抗蠕变性:优于常规铝合金3-5倍
尺寸稳定性:热处理后变形量<0.02mm/m
三、高端应用领域
1. 超精密注塑模具
微型光学元件(手机镜头模组)
导光板与微结构光学膜片
医疗植入物包装模具
2. 特种成型工装
航空航天复合材料热压罐模具
汽车碳纤维部件RTM模具
陶瓷注射成型(CIM)模具
3. 工业高端应用
晶圆级封装模具
精密齿轮成型模具
超镜面装饰件模具
四、突破性优势
强度-导热平衡:实现600MPa级强度下保持140W/(m·K)导热率
表面化:
可达到Ra 0.01μm以下的超镜面
特殊晶体结构减少抛光纹理
耐化学腐蚀性提升50%
寿命突破:
注塑模具寿命达200-300万次
压铸模具寿命达5-8万次(铝合金)
智能兼容性:
与3D打印随形冷却技术完美适配
适合嵌入智能传感器
五、创新热处理工艺
1. 多级固溶处理
段:475℃×2h
第二段:495℃×1h
第三段:510℃×0.5h
分级水淬(80℃→40℃→20℃)
2. 复合时效工艺
预时效:100℃×12h
二级时效:140℃×24h
稳定化处理:180℃×4h
3. 可选强化处理
深冷处理(-196℃×36h)
热机械处理(TMT)
超声波辅助时效
六、超精密加工方案
1. 纳米级加工技术
超精密车削:使用单晶金刚石刀具,转速8000-10000rpm
微细铣削:0.1mm以下微小刀具,加工精度±1μm
离子束修形:实现原子级表面平整
2. 特种抛光工艺
磁流变抛光(MRF):去除亚表面损伤层
弹性发射加工(EEM):无应力抛光
等离子辅助抛光:效率提升300%
3. 表面工程选项
纳米复合涂层:AlCrN/TiSiN多层结构
非晶合金镀层:硬度HV2000+
功能性表面:超疏水/超亲油处理
七、材料对比矩阵
特性ALUMOLD-500ALUMOLD-400Maraging250S7工具钢
比强度★★★★★★★★★☆★★★★★★★★
热疲劳★★★★★★★☆★★★★★★
导热性★★★★★★★★★★★★
成本系数4.23.56.01.0
综合寿命★★★★☆★★★★★★★★★★★
八、应用技术规范
温度管理标准:
连续工作:≤280℃
峰值温度:≤350℃(累计<50小时)
冷却速率:建议5-10℃/s
结构设计准则:
小特征尺寸≥0.3mm
冷却水道间距/直径比≤3:1
应力集中区R角≥3mm
维护技术:
每10万模次进行表面再生处理
使用专用铝合金保养剂
储存湿度控制在40%RH以下
ALUMOLD-500代表了当前铝合金模具材料的高技术水平,特别适合需要同时满足超精密、高效率、长寿命要求的极端应用场景。其zhuoyue的综合性能使其在5G通信、人工智能硬件、新型显示等前沿领域的模具应用中展现出的优势。
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