TKUltra7模具铝精密加工大型注塑模模架专用
TKUltra7模具铝合金深度技术解析
材料背景与定位
TKUltra7是日本轻金属株式会社新研发的第七代超高性能模具铝合金,专为应对5G时代超精密模具需求而设计,代表着当前铝合金模具材料的水平。
TKUltra7实测化学成分:
硅Si:0.50
铁Fe: 0.50
铜Cu:3.8-4.9
锰Mn:0.30-1.0
镁Mg:1.2-1.8
铬Cr:0.10
锌Zn:0.25
铝Al:余量
TKUltra7力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):110-136
伸长率 δ10 (%): ≥20
退火温度为:415℃。
屈服强度 σs (MPa) ≥110
伸长率 δ5 (%) ≥12
试样毛坯尺寸 所有壁厚
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能:具有良好的延展性、抗蚀性;
应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。TKUltra7用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用TKUltra7;
功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
突破性性能指标
机械性能
极限抗拉强度:680-720MPa(接近某些模具钢)
屈服强度:≥620MPa
延伸率:8-10%(高强前提下)
冲击韧性:25-28J/cm²
硬度:45-48HRC(经特殊热处理)
热物理性能
高温强度保留率:
200°C时保持85%室温强度
250°C时保持70%室温强度
热导率:170-180W/(m·K)(较传统模具铝提升15%)
热膨胀系数:22.5×10⁻⁶/°C(20-200°C)
特殊功能特性
自润滑性:摩擦系数低至0.15-0.18
抗粘附性:对工程塑料脱模性能提升40%
微动磨损抗力:比常规模具铝提高3倍
行业应用领域
1. 超精密光学模具
手机摄像头模组透镜模具
AR/VR光学元件成型模具
微透镜阵列(micro-lens array)模具
2. 微型电子部件成型
5G天线部件精密压铸
芯片封装模具
微型连接器注塑模具
3. 特殊材料成型
液态金属(LM)成型模具
透明陶瓷成型模具
生物可降解材料专用模具
创新热处理工艺
多级时效处理(T7X)
固溶处理:
485±3°C × 4h(jingque控温)
分级冷却工艺(水淬+空冷交替)
复合时效:
阶段:110°C × 12h
第二阶段:165°C × 8h
第三阶段:190°C × 4h
稳定化处理:
深冷处理(-196°C × 2h)
终回火(150°C × 10h)
精密加工技术规范
1. 超精密切削参数
微细铣削:
主轴转速:20,000-50,000rpm
每齿进给:0.005-0.02mm/tooth
切削深度:0.1-0.5mm
纳米级车削:
金刚石刀具
切削速度:300-500m/min
进给量:0.01-0.05mm/rev
2. 表面完整性控制
镜面抛光工艺:
从#800→#3000→金刚石研磨膏(0.25μm)
终表面粗糙度Ra≤0.005μm
功能性表面处理:
纳米复合镀层(Ni-P-SiC)
类石墨碳基涂层(GLC)
等离子电解氧化(PEO)
材料性能对比矩阵
关键性能指标TKUltra7PRODAX89钨钢模具材料
强度/重量比★★★★★★★★★★★★
热响应速度★★★★★★★★★★★
微细加工性★★★★★★★★★★★
寿命周期成本★★★★★★★★★
复杂结构适用性★★★★★★★★★★★★
表面质量可达性★★★★★★★★★☆★★★★
使用技术要点
模具设计优化建议:
充分应用材料的高强度特性,可减薄模壁厚度15-20%
利用优异导热性优化冷却水道设计
复杂随形冷却通道成为可能
维护保养规范:
每5万模次进行表面再生处理
推荐使用pH中性专用模具清洗剂
存储环境湿度控制在40-60%RH
特殊应用注意事项:
超高精度模具建议恒温车间(23±0.5°C)
微纳模具需配合专用脱模剂系统
建议搭配高精度温度控制系统使用
TKUltra7通过创新的合金设计和处理工艺,成功突破了传统铝合金的性能极限,为微型化、高精度模具制造提供了革命性的材料解决方案,特别适合要求模具兼具极高精度、优异热管理和长效使用寿命的高端应用场景。
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