Alumold-500铝合金解决大型模具的热变形问题
Alumold-500模具铝深度解析
产品定位
Alumold-500是深圳超时代软件有限公司研发的旗舰级超高性能模具铝合金,代表了当前铝合金模具材料的高技术水平,专为极端工况下的精密模具需求而设计。
Alumold-500实测化学成分:
硅Si:0.50
铁Fe: 0.50
铜Cu:3.8-4.9
锰Mn:0.30-1.0
镁Mg:1.2-1.8
铬Cr:0.10
锌Zn:0.25
铝Al:余量
Alumold-500力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):110-136
伸长率 δ10 (%): ≥20
退火温度为:415℃。
屈服强度 σs (MPa) ≥110
伸长率 δ5 (%) ≥12
试样毛坯尺寸 所有壁厚
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能:具有良好的延展性、抗蚀性;
应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold-500用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用Alumold-500;
功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
革命性应用领域
1. 超精密注塑成型
医疗级微流控芯片模具(精度±1μm)
光学导光板模具(表面粗糙度<5nm)
微型连接器模具(小特征尺寸0.05mm)
2. 特种压铸应用
超薄壁铝合金压铸(壁厚0.3mm以下)
高导热电子散热件压铸
真空压铸模具
3. 特殊材料成型
金属粉末注射成型(MIM)
液晶聚合物(LCP)成型
特种工程塑料(PEEK/PEI)模具
突破性性能指标
力学性能表
性能参数典型值测试标准
抗拉强度580-650MPaASTM E8/E8M
屈服强度520-560MPaASTM E8/E8M
断裂伸长率5-7%ASTM E8/E8M
硬度180-195HBASTM E10
断裂韧性40-50MPa·m¹/²ASTM E399
热物理性能
热导率:170-185W/(m·K)(较Alumold-400提升15%)
热疲劳性能:10⁵次热循环后强度保持率>95%
热稳定性:300°C下1000小时强度衰减<3%
特殊性能
纳米级加工性:可实现原子级平整表面
超低内应力:残余应力<20MPa
超高纯净度:杂质含量<50ppm
技术突破点
微观结构创新
采用纳米晶强化技术
双尺度析出相分布
晶界工程处理
表面完整性
本征表面粗糙度Ra<1nm
无缺陷加工深度达50μm
可实现分子级脱模性能
极限寿命表现
注塑模具寿命:200万次以上
压铸模具寿命:30-50万次(铝合金)
磨损率<0.1μm/万次
行业对比分析
特性指标Alumold-500德国特种铝日本高端铝传统模具钢
强度/密度比★★★★★★★★★☆★★★☆☆★★☆☆☆
热疲劳抗力★★★★★★★★★☆★★★★☆★★☆☆☆
精密保持性★★★★★★★★★☆★★★★☆★★★☆☆
加工效率★★★★★★★★★☆★★★★☆★★☆☆☆
综合成本★★★★☆★★★☆☆★★☆☆☆★☆☆☆☆
先进应用方案
创新热处理工艺
多级固溶处理(510°C→540°C→560°C梯度处理)
深冷处理(-196°C×24h)
纳米时效技术(120°C×48h脉冲处理)
表面工程
原子层沉积(ALD)涂层:
Al₂O₃/TiO₂纳米叠层
厚度可控至原子级
离子注入改性:
氮+碳复合注入
表面硬度可达HV2500
功能性表面织构:
激光微纳加工
仿生表面结构设计
智能维护系统
嵌入式传感监测(温度/应力/磨损实时监控)
基于AI的寿命预测系统
自适应修复技术
应用案例
半导体领域
芯片封装模具(BGA/CSP)
实现0.1μm级型腔精度
产品良率提升至99.99%
生物医疗
可降解血管支架模具
微特征尺寸精度±0.5μm
无菌表面处理技术
新能源行业
燃料电池双极板模具
超精密流道加工
耐腐蚀性能提升300%
全周期服务
深圳超时代软件有限公司为Alumold-500提供:
材料基因组数据库支持
数字孪生模具开发平台
全生命周期管理系统
失效分析与再生服务
可选产品形态:
超大尺寸坯料(单件重量可达5吨)
预硬化精加工模胚
定制化复合材料方案(铝基复合材料)
智能模具集成解决方案
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