ALCAST铝合金在航空领域的性能与应用
ALCAST板材铝合金深度解析
ALCAST铝合金概述
ALCAST是铝-硅系铸造铝合金的系列代号,主要用于铸造工艺而非轧制板材。这类合金具有优异的铸造性能和良好的机械性能,适用于各种铸造产品。
ALCAST化学成分:
硅 Si :0.40 ;
铜 Cu :0.10;
镁 Mg:2.6~3.6 ;
锌 Zn:0.2 ;
锰 Mn:0.50 ;
铬Cr :0.30 ;
铁 Fe: 0.40;
Ti:0.05;
铝 Al :余量 。
ALCAST力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):165~265。
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥90
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
密度:20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火温度 415℃(775℉)
固溶温度 475℃(890℉)
时效温度 120-175℃(250-350℉)
注 :无缝管的力学性能
试样尺寸:直径>12.5
ALCAST热处理工艺:
均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。
快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120min;空或水冷。
高温退火:加热350~420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2~10min或10~30min;空冷。
低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
特点:
优异的流动性和铸造性能
良好的耐腐蚀性
中等强度
2. ALCAST 50000系列(Al-Mg系)
典型牌号:ALCAST 51400(相当于中国的ZL301)
成分:Mg 4.5-5.5%, Mn 0.1-0.4%, Al余量
特点:
优良的耐腐蚀性(特别是海水环境)
良好的表面处理性能
相对较低的铸造流动性
3. ALCAST 30000系列(Al-Si-Cu系)
典型牌号:ALCAST 31900(相当于中国的ZL104)
成分:Si 8.0-10.5%, Cu 2.0-4.0%, Mg 0.1-0.3%, Al余量
特点:
高强度
良好的高温性能
相对较差的耐腐蚀性
主要用途
汽车工业(占铸造铝合金总用量的约50%)
发动机部件:缸体、缸盖、活塞
传动系统:变速箱壳体、离合器壳体
底盘部件:转向节、控制臂
航空航天
飞机发动机零件
辅助设备壳体
起落架部件
电子电器
散热器壳体
电机外壳
电子设备支架
日用品
厨具(压力锅、平底锅)
灯具部件
家具五金件
性能特点
机械性能对比(以T6热处理状态为例)
牌号抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)布氏硬度(HB)
42100240-290180-2202-570-90
51400280-330140-1808-1560-80
31900300-350220-2601-390-110
铸造性能对比
牌号流动性热裂倾向收缩率气密性
42100极好低中等好
51400中等中等大中等
31900好高大极好
耐蚀性能
40000系列:极好(特别是在大气环境中)
50000系列:(尤其耐海水腐蚀)
30000系列:中等(因含铜而降低)
热处理工艺
常见热处理状态
T4状态:固溶处理后自然时效
提高强度和塑性
适用于大多数ALCAST合金
T5状态:铸造后直接人工时效
提高硬度
适用于高硅铝合金
T6状态:固溶处理+人工时效
获得高强度
常用的热处理方式
典型热处理参数(以ALCAST 42100为例)
固溶处理:535±5℃保温4-12小时,水淬
人工时效:155±5℃保温3-10小时
加工工艺选择
1. 砂型铸造
适用于单件或小批量生产
表面粗糙度Ra12.5-50μm
尺寸精度IT13-16级
2. 金属型铸造
适用于中等批量生产
表面粗糙度Ra6.3-12.5μm
尺寸精度IT11-13级
3. 压力铸造
适用于大批量生产
表面粗糙度Ra1.6-3.2μm
尺寸精度IT8-10级
实际应用案例
汽车发动机案例:大众EA888发动机采用ALCAST 42100合金铸造缸体,相比铸铁减重40%。
航空航天案例:空客A320系列飞机使用ALCAST 51400合金制造部分辅助设备壳体。
电子散热案例:某品牌5G基站散热器采用ALCAST 31900高压铸造,散热效率提升30%。
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