Alumold-600铝合金高精度压铸模具尺寸稳定性研究

　　Alumold-600 铝合金解析

　　一、材料定位

　　Alumold-600是新一代超高强度模具专用铝合金，在Alumold-500基础上优化了合金配比和热处理工艺，主要面向大型复杂模具和高精度机械结构件应用场景。

　　Alumold-600实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　三、zhuoyue性能表现

　　力学性能突破

　　抗拉强度：550-600MPa（T6状态）

　　硬度：HRB 90-95

　　延伸率：8-10%（较500系列提升30%）

　　热性能优化

　　热导率：170-180W/(m·K)

　　热膨胀系数：23.5×10⁻⁶/℃（25-100℃）

　　加工特性

　　切削力较钢模降低60%

　　可实现镜面加工（Ra≤0.1μm）

　　四、高端应用领域

　　汽车工业

　　新能源车电池壳体压铸模

　　一体化压铸结构件模具

　　电子制造

　　5G基站壳体注塑模

　　芯片封装模具

　　航空航天

　　复合材料成型模具

　　机载设备结构件

　　典型案例： 特斯拉某型号采用Alumold-600制造的一体化压铸后底板模具，实现：

　　模具重量减轻55%

　　压铸周期缩短18%

　　模具寿命达15万次以上

　　五、材料对比矩阵

　　参数Alumold-600Alumold-500H13钢

　　比强度196171127

　　热疲劳抗力★★★★☆★★★☆☆★★☆☆☆

　　加工能耗1.01.23.5

　　修复焊接性B+级B级C级

　　六、先进加工技术

　　增材制造适配

　　480℃×2h热等静压

　　双级时效（100℃×8h+160℃×12h）

　　适合SLM成型，后处理工艺：

　　超精密加工

　　转速：15,000-20,000rpm

　　进给：0.05-0.1mm/rev

　　金刚石刀具切削参数：

　　表面强化

　　膜厚50-80μm

　　显微硬度≥1500HV

　　微弧氧化技术：

　　七、使用指南

　　热处理规范

　　固溶处理：485±5℃×2.5h

　　淬火转移时间：<15s

　　时效制度：120℃×8h + 175℃×8h

　　应用注意事项

　　玻璃含量>40%的复合材料

　　腐蚀性介质环境

　　大持续工作温度：180℃

　　不建议用于:

　　维护策略

　　每5万次循环进行尺寸检测

　　推荐使用专用铝合金模具清洗剂

　　经济效益分析： 虽然单价较钢模高2.8倍，但综合考量：

　　能耗降低40%

　　加工周期缩短35%

　　使用寿命提升3-5倍 总体成本可降低25-30%