UNS T11307高速钢的精密加工工艺与质量控制

　　UNS T11307高速钢的用途及特性

　　1. 概述

　　UNS T11307是一种高速钢(High-Speed Steel, HSS)，属于钨系高速钢。高速钢因其高硬度、耐磨性和耐热性，广泛应用于切削工具、模具和耐磨零件等领域。

　　2. 主要用途

　　切削工具：用于制造钻头、铣刀、车刀、锯片等切削工具，适用于高速切削和重负荷加工。

　　模具制造：用于制造冷作模具、热作模具和塑料模具，具有良好的耐磨性和抗冲击性。

　　耐磨零件：用于制造耐磨零件，如轴承、齿轮、轴套等，适用于高负荷和高磨损环境。

　　3. 主要特性

　　高硬度：经过适当的热处理后，硬度可达HRC 62-67，具有良好的耐磨性。

　　耐热性：在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适用于高速切削和高温工作环境。

　　耐磨性：具有良好的耐磨性，适用于高磨损环境。

　　韧性：在保持高硬度的同时，具有一定的韧性，能够承受一定的冲击负荷。

　　可加工性：具有良好的可加工性，易于进行热处理和机械加工。

　　美国UNS T11307

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T11307

　　粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　UNS T11307

　　化学成分：

　　C：0.97～1.02

　　Mn：0.15～0.40

　　Si：0.20～0.55

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.50～4.00

　　Mo：8.20～9.20

　　V：1.75～2.25

　　W：1.40～2.10

　　UNS T11307

　　主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　5. 热处理工艺

　　退火：加热至850-900℃，保温后缓慢冷却，以降低硬度和改善加工性能。

　　淬火：加热至1200-1250℃，保温后快速冷却(油淬或气淬)，以获得高硬度。

　　回火：在550-600℃回火2-3次，每次1-2小时，以提高韧性和稳定性。

　　6. 应用实例

　　钻头：用于制造高精度钻头，适用于高速钻孔和深孔加工。

　　铣刀：用于制造高效铣刀，适用于高速铣削和重负荷加工。

　　模具：用于制造高耐磨模具，适用于冷作和热作模具。

　　7. 总结

　　UNS T11307高速钢因其高硬度、耐磨性和耐热性，广泛应用于切削工具、模具和耐磨零件等领域。通过适当的热处理工艺，可以进一步提高其性能，满足各种高负荷和高磨损环境的需求。