SS2754高速钢在模具制造的性能表现

　　SS2754高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　SS2754是一种高性能的高速钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的红硬性，广泛应用于制造高负荷、高磨损的切削工具和模具。其主要用途包括：

　　切削工具：用于制造高精度、高耐磨性的切削工具，如钻头、铣刀、车刀、丝锥等，适用于高速切削和高硬度材料的加工。

　　模具：用于制造高耐磨性的模具，如冷作模具、热作模具等，适用于高负荷、高磨损的场合。

　　刀具：用于制造高硬度、高耐磨性的刀具，如锯片、刨刀等，适用于高硬度材料的加工。

　　高精度零件：用于制造高精度、高耐磨性的机械零件，如轴承、齿轮等，适用于高负荷、高精度的场合。

　　2. 特性

　　SS2754高速钢具有以下特性：

　　高硬度：经过适当的热处理后，硬度可达HRC 64-66，具有优异的硬度，适用于高硬度材料的加工。

　　高耐磨性：由于含有较高的W、Mo、V等合金元素，具有高耐磨性，适用于高磨损环境。

　　良好的红硬性：在高温下仍能保持高硬度和耐磨性，适用于高速切削和高负荷的场合。

　　良好的韧性：在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　优异的抗热疲劳性：由于含有W、Mo、V等元素，具有良好的抗热疲劳性，适用于高温、高负荷的场合。

　　良好的加工性能：在热处理前具有良好的加工性能，易于进行切削、磨削等加工。

　　良好的淬透性：具有较高的淬透性，能够保证工具和模具的整体性能均匀。

　　瑞典SS2754钨钼系高碳含钴超硬型高速钢的代表钢号，具有高的常温硬度 (可达70HRC)和高温硬度、高红硬性、易磨削、锋利等优点，但含钴高价格贵。适用制作各种高精度复杂刀具，如成形铣刀、精密拉刀等，也可用作各种高硬度刀头、刀片等。

　　SS2754化学成分：

　　C：0.75～0.83

　　Mn：≤0.40

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　Si：≤0.45

　　Cr：3.80～4.50

　　V：0.80～1.20

　　W：17.50～18.50

　　Mo：0.50～0.80

　　Co：4.50～5.50

　　SS2754力学性能

　　交货硬度：(退火)≤269hb。热处理淬回火硬度：≥66HRC

　　4. 热处理工艺

　　SS2754高速钢的热处理工艺通常包括以下步骤：

　　退火：加热至850-900℃，保温后缓慢冷却，以降低硬度，改善加工性能。

　　淬火：加热至1180-1220℃，保温后快速冷却(油冷或空冷)，以获得高硬度和耐磨性。

　　回火：淬火后加热至540-560℃，保温后冷却，以消除内应力，提高韧性和稳定性。

　　5. 应用实例

　　切削工具：用于制造高精度、高耐磨性的切削工具，如钻头、铣刀、车刀、丝锥等，适用于高速切削和高硬度材料的加工。

　　模具：用于制造高耐磨性的模具，如冷作模具、热作模具等，适用于高负荷、高磨损的场合。

　　刀具：用于制造高硬度、高耐磨性的刀具，如锯片、刨刀等，适用于高硬度材料的加工。

　　高精度零件：用于制造高精度、高耐磨性的机械零件，如轴承、齿轮等，适用于高负荷、高精度的场合。

　　总结

　　SS2754高速钢是一种高性能的高速钢，具有高硬度、高耐磨性、良好的红硬性、韧性、抗热疲劳性和良好的加工性能，广泛应用于制造高硬度、高耐磨性的切削工具和模具，如切削工具、模具、刀具和高精度零件等。通过适当的热处理工艺，可以充分发挥其优异的性能，满足高要求的切削和模具制造需求。