PMD60高速钢圆棒加工效率的关键

　　PMD60板材高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　PMD60是一种高性能的粉末冶金高速钢，主要用于以下领域：

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、锯片等，适用于高速切削加工。

　　模具制造：如冲压模具、挤压模具、注塑模具等，适用于高耐磨性要求的模具。

　　耐磨零件：如轴承、齿轮、轴类零件等，适用于高耐磨性要求的机械零件。

　　航空航天：如发动机零件、涡轮叶片等，适用于高温高强度的航空航天零件。

　　2. 特性

　　PMD60粉末冶金高速钢具有以下特性：

　　高硬度：具有较高的硬度，适用于高硬度要求的切削工具和模具。

　　高耐磨性：具有优异的耐磨性，适用于高耐磨性要求的切削工具和模具。

　　高韧性：在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，适用于复杂工况。

　　良好的红硬性：在高温下仍能保持较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削加工。

　　良好的加工性能：在热处理前具有良好的可加工性，便于进行切削、锻造等加工。

　　优异的抗疲劳性能：具有优异的抗疲劳性能，适用于高负荷工况。

　　德国道博Dorrenberg标准PMD60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　PMD60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，PMD60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。PMD60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。PMD60有非常好的红硬性。

　　PMD60化学成分：

　　C：2.10～2.33

　　Cr：3.80～4.50

　　Mo：6.00～8.20

　　W：6.30～14.00

　　V：5.00～6.75

　　Co：9.50～12.00

　　Mn：0.20～0.40

　　Si：0.30～0.70

　　P：0.03

　　S：0.03

　　PMD60粉末冶金高速钢(PM)特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　PMD60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　4. 热处理工艺

　　PMD60粉末冶金高速钢的热处理工艺包括：

　　淬火：加热至1180-1220°C，油冷或空冷。

　　回火：在540-560°C回火处理，提高材料的硬度和耐磨性。

　　5. 应用实例

　　切削工具：用于制造钻头，适用于高速切削加工。

　　模具制造：用于制造冲压模具，适用于高耐磨性要求的模具。

　　耐磨零件：用于制造轴承，适用于高耐磨性要求的机械零件。

　　航空航天：用于制造发动机零件，适用于高温高强度的航空航天零件。

　　总结

　　PMD60是一种高性能的粉末冶金高速钢，具有高硬度、高耐磨性、高韧性、良好的红硬性、良好的加工性能和优异的抗疲劳性能，广泛应用于切削工具、模具制造、耐磨零件和航空航天等领域。通过适当的热处理工艺，可以充分发挥其性能优势，满足复杂工况的需求。