Alumold-150铝合金精加工切削性能

　　Alumold-150圆棒模具铝的用途及特性详解

　　一、Alumold-150的基本信息

　　Alumold-150是一种高性能模具用铝合金，专为精密模具制造设计。其圆棒形态便于机加工，适用于CNC、车削、铣削等工艺。

　　Alumold-150实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　二、核心特性

　　高强度与硬度

　　典型硬度：HRC 28-32（热处理后可达HRC 40+）

　　抗拉强度：≥400 MPa（时效处理后）

　　优势：比普通6061铝强度高50%以上，接近部分钢模具性能。

　　优异的加工性能

　　切削速度可提高30%（相比模具钢）

　　表面光洁度可达Ra 0.8μm（精加工后）

　　案例：适合复杂流道、薄壁结构的精密加工。

　　热稳定性

　　工作温度范围：-50℃~200℃（短期可达250℃）

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/℃（与钢材接近，减少配合间隙问题）

　　耐腐蚀性

　　通过阳极氧化可形成15-25μm氧化膜

　　耐受塑料加工中的酸性气体（如PVC加工环境）

　　导热性

　　热导率：160 W/(m·K)（约为钢的4倍）

　　应用价值：大幅缩短注塑周期，提高生产效率。

　　三、典型应用领域

　　塑料模具

　　光学透镜模具（表面无痕要求）

　　医疗器械（耐腐蚀需求）

　　适用工艺：注塑/吹塑/压塑

　　行业案例：

　　压铸模辅助部件

　　常用于模芯、镶块等非直接接触高温金属的部位

　　寿命比普通铝材提升3-5倍

　　快速原型制造

　　3D打印+CNC精加工复合工艺的理想基材

　　比钢模开发周期缩短60%

　　特殊工业场景

　　低温模具（如冷冻成型）

　　食品级包装模具（通过FDA认证）

　　四、加工与处理建议

　　机加工参数

　　工序进给量转速刀具材质

　　粗加工0.2-0.3mm/齿1500-2000 RPM硬质合金

　　精加工0.05-0.1mm/齿2500-3000 RPMPCD刀具

　　热处理工艺

　　T6处理：固溶（530℃×2h）+时效（160℃×10h）

　　变形率：<0.1%（需采用阶梯升温）

　　表面处理选项

　　硬质阳极氧化（HV≥800）

　　特氟龙涂层（用于脱模困难场合）

　　五、与竞品对比

　　特性Alumold-1507075-T651H13钢

　　密度(g/cm³)2.82.817.8

　　硬度(HRC)30-4015-2048-52

　　导热系数16013024

　　模具寿命(万次)50-8020-30100+

　　优势区间：需轻量化+中等寿命+快速换模的场景。

　　六、注意事项

　　避免与铜合金直接接触（电位差腐蚀）

　　深孔加工时建议使用高压冷却液（>70bar）

　　存放时需防潮（相对湿度<60%）