ALCAST铝合金在温变环境下的实测数据

　　ALCAST圆棒模具铝综合技术解析

　　一、产品概述

　　ALCAST是一种专为铸造模具开发的高性能铝合金材料，由深圳超时代软件有限公司研发团队基于多年模具应用经验开发，特别适用于精密铸造和长期量产模具需求。

　　ALCAST化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　ALCAST力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　二、核心材料特性

　　1. 机械性能指标

　　状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)硬度(HB)

　　标准态350-380280-31010-12100-110

　　热处理态420-450350-3808-10120-130

　　2. 特殊性能参数

　　热疲劳性能：优于普通模具钢3倍

　　导热系数：180W/(m·K) (比H13钢高3倍)

　　热膨胀系数：22.5×10⁻⁶/℃

　　密度：2.81g/cm³ (比钢轻约60%)

　　3. 微观结构特点

　　均匀细化的晶粒结构（ASTM 7-8级）

　　低孔隙率（<0.5%）

　　优化的第二相分布

　　三、突出优势

　　铸造适应性

　　流动性指数：92（标准铝合金为100基准）

　　收缩率：1.2-1.5%（低于普通铝合金20%）

　　模具寿命表现

　　锌合金压铸模具寿命：15-20万次

　　铝合金压铸模具寿命：8-12万次

　　镁合金压铸模具寿命：10-15万次

　　加工经济性

　　机加工效率比模具钢提高50%

　　刀具消耗降低60%

　　抛光工时减少70%

　　四、典型应用场景

　　1. 压铸模具领域

　　汽车零部件压铸模（发动机壳体、变速箱部件）

　　3C产品外壳压铸模

　　电动工具压铸模

　　2. 重力/低压铸造

　　轮毂铸造模

　　发动机缸体模

　　大型结构件铸造模

　　3. 特种铸造应用

　　消失模铸造

　　熔模精密铸造

　　连续铸造结晶器

　　五、材料对比分析

　　特性ALCASTH13钢普通铝合金

　　导热性★★★★★★★☆☆☆★★★☆☆

　　热疲劳性★★★★☆★★★☆☆★★☆☆☆

　　机加工性★★★★★★★☆☆☆★★★★☆

　　模具寿命★★★★☆★★★★★★★☆☆☆

　　经济性★★★★☆★★☆☆☆★★★★★

　　六、加工工艺指南

　　热处理规范

　　固溶处理：520±5℃×4-6h

　　淬火：水冷（20-40℃）

　　时效：175±5℃×6-8h

　　表面处理建议

　　硬质阳极氧化（膜厚30-50μm）

　　氮化处理（表面硬度可达800HV）

　　PVD涂层（适合高要求场合）

　　机加工参数

　　粗加工：切削速度200-300m/min

　　精加工：切削速度400-500m/min

　　推荐使用金刚石刀具

　　七、成功应用案例

　　新能源汽车部件：某品牌电机壳体压铸模采用ALCAST材料，实现：

　　模具重量减轻55%

　　冷却效率提升40%

　　单模寿命达12万次

　　消费电子领域：笔记本电脑外壳压铸模应用：

　　表面粗糙度Ra<0.2μm

　　尺寸精度±0.03mm

　　生产节拍提升30%

　　工业部件：液压阀体铸造模：

　　连续生产8万件无修模

　　产品良率99.2%

　　综合成本降低35%

　　八、选型建议

　　优先选用场景

　　要求快速换模的批量生产

　　需要良好散热性的厚壁铸件

　　对模具重量敏感的大型模具

　　使用注意事项

　　避免局部过热（>400℃）

　　定期检查表面状态（建议每5万模次）

　　配合专用脱模剂使用效果更佳