AlMg4.5Mn铝合金硬度、耐磨性及疲劳寿命测试报告
AlMg4.5Mn圆棒模具铝的用途及特性综合分析
一、材料基本概述
AlMg4.5Mn(EN AW-5083)是一种高强度铝镁系防锈铝合金,按照德国DIN标准和欧洲EN标准分类,属于不可热处理强化但可通过冷加工强化的变形铝合金。该材料以其zhuoyue的耐腐蚀性能和良好的焊接性能著称,特别适用于严苛环境下的模具应用。
AlMg4.5Mn实测化学成分:
铝 Al(小值):余量
硅 Si:0.30~0.6
铁 Fe:0.10~0.30
铜 Cu:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
镁 Mg:0.35~0.6
铬 Cr:≤0.05
锌 Zn:≤0.15
钛 Ti:≤0.10
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
AlMg4.5Mn力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140
伸长率 δ10 (%):≥10
注 :型材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有厚度
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
三、核心性能特征
1. 机械性能表现
中高强度:抗拉强度275-350MPa(视加工状态)
优良塑性:延伸率≥10%(O状态可达22%)
良好疲劳强度:适合动态载荷应用
低温性能优异:-196℃仍保持良好韧性
2. 物理特性参数
密度:2.66 g/cm³(比纯铝轻约2%)
熔点范围:570-640℃
热导率:117 W/(m·K)
电导率:29% IACS
热膨胀系数:23.8×10⁻⁶/K(20-100℃)
3. 特殊性能优势
杰出耐腐蚀性:
抗海洋大气腐蚀性能优异
耐海水腐蚀能力突出
抗应力腐蚀开裂性能好
优异焊接性能:
焊接接头效率≥90%
焊后无需热处理
几乎无焊接裂纹倾向
四、典型应用领域
1. 模具制造应用
船舶制造模具:船体外板成型模具
汽车覆盖件模具:大型曲面成型模具
压力容器成型模具:化工设备制造
航空航天工装:飞机部件成型模具
2. 特殊环境应用
海洋工程结构件模具
低温设备成型模具
化工防腐设备模具
海水淡化装置模具
3. 工业常见应用
运输罐体制造
冷藏设备部件
桥梁结构件
压力容器
五、加工处理特性
1. 冷加工强化效果
加工状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)
O(退火)270-290115-14022-25
H32310-340230-26012-15
H34340-370260-29010-12
2. 热处理规范
退火处理:345℃×2h,空冷
稳定化处理:150℃×2h(消除残余应力)
3. 加工工艺建议
切削加工:使用锋利刀具,推荐切削速度200-250m/min
成形加工:适合冷冲压、滚弯等工艺
焊接工艺:推荐使用5356或5183焊丝,保护气体纯度≥99.99%
六、对比优势分析
性能指标AlMg4.5Mn普通模具铝模具钢
耐蚀性★★★★★★★★★★
焊接性★★★★★★★★★★
强度/重量比★★★★★★★★★
低温性能★★★★★★★★★★★
加工成本★★★★★★★★★
七、特殊应用优势
海洋环境应用:
完全抗海水腐蚀
抗海洋生物附着
长期使用不锈蚀
低温环境表现:
-196℃冲击韧性不下降
低温下无脆性转变
适合LNG等低温设备模具
经济性优势:
使用寿命是普通模具铝的3-5倍
维护成本极低
可回收利用
八、使用技术指南
加工注意事项:
避免过热(加工温度≤150℃)
冷加工后建议进行稳定化处理
切削时使用切削液降温
表面处理方案:
化学氧化(提高耐蚀性)
阳极氧化(硬质氧化可达50μm)
喷涂防腐涂层
焊接技术要点:
推荐双面同步焊接工艺
焊接速度控制在30-50cm/min
焊后建议喷丸处理消除应力
维护保养要求:
定期检查表面状态
避免与铜、钢等异种金属直接接触
长期停用应清洗表面并干燥储存
AlMg4.5Mn圆棒模具铝凭借其独特的性能组合,特别适用于要求高耐蚀性、良好焊接性和中等强度的模具应用场景,是海洋工程、化工设备和低温环境模具制造的理想选择。
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