Alumold400模具铝在保险杠压铸模中的寿命延长方案
ALUMOLD 400 模具铝全面技术解析
1. 材料基本概况
ALUMOLD 400是一种专为高端模具应用开发的高性能铝合金,由欧洲材料厂商研发,具有优异的综合性能平衡。
Alumold400实测化学成分:
Cu0.15-0.4-,
Si0.4-0.8,
Fe0.7-,
Mn0.15-,
Mg0.8-1.2-,
Zn0.25-,
Cr0.04-0.35-,
Ti0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
2. 核心特性参数
2.1 物理特性
密度:2.78 g/cm³ (±0.01)
热导率:170 W/(m·K) (25°C时)
热膨胀系数:23.5×10⁻⁶/K (20-100°C)
电阻率:42 nΩ·m
2.2 机械性能
性能数值测试标准
抗拉强度320-360 MPaISO 6892-1
屈服强度270-310 MPaISO 6892-1
延伸率10-14%ISO 6892-1
硬度100-115 HBISO 6506-1
疲劳强度120 MPa (10⁷ cycles)ISO 1099
3. 化学成分分析
Al:余量 (约91.5-93.5%)
Cu:3.8-4.3% (主要强化元素)
Mg:1.4-1.8%
Si:0.8-1.2%
Fe:≤0.25%
Mn:0.6-0.9%
Zn:≤0.15%
Ti:≤0.10%
其他:≤0.05% each, ≤0.15% total
4. 突出性能特点
4.1 超精密加工性能
可实现Ra < 0.025μm的镜面抛光
切削阻力比普通模具铝低约35%
刀具寿命延长40-50%
4.2 zhuoyue的热稳定性
200°C时强度保留率 > 88%
300°C时强度保留率 > 75%
热变形系数:0.8×10⁻⁶/°C (20-200°C)
4.3 优异的耐腐蚀性
盐雾试验 > 1000小时无红锈
对PVC分解产物的抗性提高60%
可通过ISO 9227 NSS测试
5. 热处理工艺规范
5.1 T6热处理流程
固溶处理:
温度:500±5°C
时间:2h+1h/25mm
淬火介质:60-80°C水
人工时效:
温度:160±5°C
时间:10-12小时
冷却:空冷
5.2 热处理后性能
硬度:105-110 HB
抗拉强度:≥340 MPa
屈服强度:≥290 MPa
6. 主要应用领域
6.1 高端注塑模具
光学透镜模具(CD/DVD镜头等)
医疗级透明件成型
超薄壁产品(0.2mm以下)
6.2 精密压铸模具
锌合金精密压铸
镁合金薄壁件压铸
高表面要求装饰件
6.3 特殊成型模具
镜面级IMD/IML模具
微结构光学元件
生物识别传感器模具
7. 加工工艺建议
7.1 切削参数
工艺转速(rpm)进给(mm/rev)切深(mm)
粗加工1200-15000.2-0.33-5
半精加工2000-25000.1-0.150.5-1
精加工3000-40000.05-0.080.1-0.3
7.2 抛光工艺
钻石研磨(15→9→6→3μm)
氧化铝抛光(1→0.3μm)
硅胶轮精抛
绒毛布抛光
8. 与竞争材料对比
特性ALUMOLD400ALUMOLD3007075-T6
强度★★★★☆★★★★★★★★★
韧性★★★★★★★☆★★★
加工性★★★★★★★★★☆★★★
热稳定性★★★★☆★★★★★★★
耐蚀性★★★★★★★☆★★
9. 使用维护要点
模具预热:
建议预热至120-150°C
升温速率≤5°C/分钟
保温时间≥1小时/100mm厚度
日常维护:
每5000模次保养
使用pH中性清洗剂
存放湿度<45% RH
修复焊接:
推荐使用4047焊丝
预热温度180-200°C
层间温度<100°C
10. 典型成功案例
智能手机中框模具:
寿命:80万次以上
尺寸稳定性:±0.015mm
表面处理:纳米涂层兼容
汽车LED透镜模具:
光洁度:Ra 0.02μm
耐温性:连续200°C工作
精度:±0.01mm/100mm
医疗微流控芯片模具:
微结构精度:±1μm
生物兼容性认证
无脱模剂生产
ALUMOLD 400代表了当前模具铝材料的水平,特别适合对表面质量、尺寸精度和耐久性要求极高的应用场景。
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