Alumold-350模具铝淬火工艺深度解读

　　基本概述

　　Alumold-350是一种专为模具制造优化的铝合金材料，属于Al-Zn-Mg-Cu系高强合金，具有优异的综合性能，广泛应用于精密模具和工业部件领域。

　　Alumold-350实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　2. 核心特性

　　(1) 机械性能

　　高强度：抗拉强度可达350-400 MPa，屈服强度≥300 MPa（T6热处理后），接近部分钢材性能。

　　良好韧性：延伸率约8-12%，可承受复杂应力环境。

　　硬度：布氏硬度HB 120-150，适合中等磨损工况。

　　(2) 热性能

　　热导率：约160-180 W/(m·K)，优于普通钢材（如P20钢的30 W/(m·K)），适合快速散热场景。

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/°C（20-100°C），需在高温模具设计中补偿尺寸变化。

　　(3) 加工特性

　　切削性：含Cu、Mg元素改善切削性能，刀具寿命比7xxx系合金提高20%-30%。

　　抛光性：可达镜面级（Ra≤0.05μm），适用于光学透镜模具等表面高要求场景。

　　(4) 耐腐蚀性

　　通过T73/T76过时效处理可提升抗应力腐蚀能力，但需权衡强度损失（约降低10%-15%）。

　　3. 典型应用场景

　　(1) 注塑模具

　　优势案例：生产玻纤增强塑料（如30%GF PA66）时，寿命达20万次以上（对比普通铝模提升3-5倍）。

　　局限：不适用于PVC等腐蚀性塑料（需表面镀铬处理）。

　　(2) 压铸模具

　　适合锌合金压铸（熔点≤400°C），在手机中板压铸模中可实现10万模次寿命。

　　(3) 其他应用

　　吹塑模具、橡胶模具、EDM电极等。

　　4. 选材对比指南

　　ead>

　　>特性>Alumold-350>7075-T651>P20钢

　　强度(MPa)350-400450-500800-1000

　　热导率(W/(m·K))160-18013029

　　加工成本★★☆★★★★★★★★

　　适用模具寿命中高低极高

　　注：★越多表示成本/性能越高。

　　5. 使用建议

　　热处理：推荐T6处理（固溶+人工时效）以平衡强度与韧性。

　　表面处理：硬质阳极氧化（HV≥800）可进一步提升耐磨性。

　　设计补偿：因热膨胀系数较高，精密模具需预留0.1-0.15mm/m的温升间隙。