A69模具铝高硬度与耐腐蚀性的完美平衡
A69模具铝全技术解析
产品定位与材料背景
A69模具铝是第七代高性能铝合金模具材料(Aluminum 69系列),采用新的喷射成形快速凝固技术制备,具有接近理论密度的微观组织和突破性的综合性能组合。该材料专为应对现代制造业对模具提出的更高效率、更长寿命和更精密成型要求而开发。
A69化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
A69力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
创新性应用场景
超高速注塑成型
汽车LED矩阵大灯透镜模具(成型周期<8秒)
超薄手机中框(0.3mm壁厚)高速注塑
液态硅胶(LSR)快速成型
特种材料成型
碳纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)
金属注射成型(MIM)模具
光学级PC扩散板大批量生产
超精密微成型
微流控芯片模具(特征尺寸<50μm)
生物可吸收支架模具
MEMS器件封装模具
突破性性能参数
机械性能新高度
抗拉强度:680-750MPa(达到工具钢水平)
屈服强度:620-680MPa
硬度:220-240HB(预硬化状态)
弹性模量:82GPa(比传统铝高30%)
热物理性能极限
热导率:125-140W/(m·K)
线膨胀系数:21.5×10⁻⁶/°C(20-200℃)
比热容:880J/(kg·K)
热扩散率:62mm²/s
表面工程性能
镜面抛光能力:Ra≤3nm(电子显微镜级)
摩擦系数:0.05-0.08(含自润滑改性)
镀层结合强度:>100MPa(ASTM C633)
材料科学突破
1. 多尺度结构设计
纳米级Al₃(Sc,Zr)强化相(5-20nm)
亚微米级等轴晶结构(0.2-0.5μm)
多级异构晶界工程
2. 极端工况稳定性
抗热震性能:ΔT=300℃循环1000次无裂纹
耐腐蚀性:通过5000小时盐雾测试
抗高温软化:350℃下硬度保持率>85%
3. 精密制造特性
各向同性收缩率:<0.005%
微加工能力:小可加工特征10μm
光刻兼容性:支持LIGA工艺制模
先进制备技术
特种制备工艺
喷射成形快速凝固技术
热等静压致密化(HIP)
多向锻压晶粒细化
表面强化方案
原子层沉积(ALD)Al₂O₃涂层
高熵合金复合镀层
激光冲击强化(LSP)
连接技术
真空扩散焊接(接头强度>母材90%)
摩擦搅拌焊接(FSW)
微束等离子焊接
行业应用
光电领域:超表面光学元件纳米压印模具
新能源:燃料电池双极板精密成型模
消费电子:折叠屏手机转轴精密铸模
工程技术规范
设计准则
建议采用创成式设计优化结构
冷却系统需集成微通道换热技术
关键部位推荐使用纳米陶瓷镶件
加工工艺
纳米级加工需使用单晶金刚石刀具
推荐参数:Vc=600-1000m/min,ap≤0.1mm
必须采用恒温油雾冷却
全生命周期管理
建议植入IoT传感器实时监控
每5万模次进行3D形貌扫描
使用专用纳米润滑防护剂
A69模具铝通过材料基因工程设计和先进制备技术,实现了传统铝合金模具材料性能的范式突破,其综合性能指标较前代产品再提升40%,为下一代精密制造提供了革命性的模具解决方案。该材料特别适用于要求纳米级精度、超长寿命和极端工况的先进制造领域。
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