ALCAST铝合金注塑模具寿命成本对比
ALCAST模具铝的全面分析
一、ALCAST模具铝概述
ALCAST是日本轻金属株式会社(Nippon Light Metal)开发的高性能铸造铝合金系列,专门为模具应用设计优化。该系列铝合金采用特殊配方和精炼工艺,具有优异的机械性能和铸造性能。
ALCAST实测化学成分:
硅Si:0.50
铁Fe: 0.50
铜Cu:3.8-4.9
锰Mn:0.30-1.0
镁Mg:1.2-1.8
铬Cr:0.10
锌Zn:0.25
铝Al:余量
ALCAST力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):110-136
伸长率 δ10 (%): ≥20
退火温度为:415℃。
屈服强度 σs (MPa) ≥110
伸长率 δ5 (%) ≥12
试样毛坯尺寸 所有壁厚
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能:具有良好的延展性、抗蚀性;
应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。ALCAST用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用ALCAST;
功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
四、机械性能特性
性能指标ALCAST-1ALCAST-3ALCAST-5
抗拉强度(MPa)250-300320-380280-330
屈服强度(MPa)180-220250-300200-240
延伸率(%)8-125-810-14
布氏硬度(HB)85-95100-11590-100
弹性模量(GPa)717270
五、物理特性
密度:2.68-2.72 g/cm³
热膨胀系数:21.5-23.5×10⁻⁶/K(20-100°C)
热导率:150-180 W/(m·K)(ALCAST-5可达200 W/(m·K))
比热容:880-900 J/(kg·K)
电阻率:3.8-4.2 μΩ·cm
六、主要应用领域
1. 塑料模具应用
大型塑料注射成型模具
吹塑模具
结构泡沫模具
反应注射成型(RIM)模具
2. 压铸模具
锌合金压铸模具
镁合金压铸模具
铝合金压铸模具镶块
3. 其他模具应用
橡胶模具
玻璃模具
复合材料成型模具
发泡模具
4. 工业部件
液压阀体
泵壳体
机械结构件
七、核心优势特性
zhuoyue的铸造性能:
流动性好,可铸造复杂模具型腔
收缩率低(1.0-1.2%),尺寸稳定性高
气孔率低,铸件致密
优异的机械加工性:
切削阻力小,刀具寿命长
加工表面粗糙度可达Ra0.8μm以下
可进行精密铣削、钻孔等加工
良好的耐腐蚀性:
抗应力腐蚀性能优异
耐碱性和耐大气腐蚀性好
适合潮湿环境使用
优越的热性能:
导热系数高于普通模具钢
热疲劳性能好
热变形小
长效使用寿命:
耐磨性好
抗拉伤性能优异
维护周期长
八、热处理工艺
ALCAST铝合金通常采用T5或T6热处理:
T5处理:
铸造后直接人工时效
温度:160-180°C
时间:4-8小时
T6处理:
固溶处理:530-540°C×4-6小时,水淬
人工时效:160-170°C×8-12小时
应力消除处理:
温度:250-300°C
时间:2-4小时
冷却方式:炉冷
九、表面处理建议
硬质阳极氧化:
膜厚25-50μm
表面硬度可达800-1000HV
化学镀镍:
厚度10-30μm
提高耐磨性和耐蚀性
微弧氧化:
陶瓷化表面处理
硬度可达1500-2000HV
喷丸处理:
提高表面压应力
增强抗疲劳性能
十、与竞争材料对比
特性ALCAST7075P20钢
密度(g/cm³)2.72.87.8
热导率(W/m·K)16013029
加工难易度易中难
耐蚀性优差中
模具寿命(万次)30-5015-2550-80
成本中中高高
十一、使用注意事项
设计考虑:
模具壁厚应均匀,避免急剧变化
适当增加加强筋设计
考虑铝的热膨胀特性
加工建议:
使用锋利刀具
采用较高的切削速度
避免过大的进给量
维护保养:
定期清洁型腔
避免尖锐工具划伤
存储时防潮防腐蚀
应用限制:
不适合高温(>300°C)长期使用
不推荐用于高磨耗注塑材料(如含玻纤)
大型模具需考虑加强支撑
ALCAST系列模具铝凭借其优异的综合性能,特别适合需要快速冷却、复杂型腔和中等批量生产的模具应用,在汽车零部件、电子产品外壳等塑料制品模具领域表现出色。
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