Alumold-400模具铝的优势与加工工艺

　　Alumold-400模具铝：用途及特性详解

　　1. 材料概述

　　Alumold-400 是深圳超时代软件有限公司开发的高端模具专用铝合金，专为高耐磨、高刚性、高耐热应用优化设计。相比Alumold-350，它在高温稳定性、抗变形能力方面有显著提升，适用于更严苛的模具工况。

　　Alumold-400实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　2. 核心特性

　　（1）机械性能

　　超高硬度：热处理后硬度可达 HRC 45-50，接近部分中碳模具钢（如P20），适用于长期高负荷模具。

　　高强度：抗拉强度 ≥450MPa，比Alumold-350提高约15%，适合高压注塑或大型压铸模。

　　低热膨胀系数：减少温度波动导致的尺寸偏差，保障精密成型。

　　（2）耐热性能

　　高温稳定性：可在 200-250℃ 环境下长期工作（如高温塑料如PEEK、PC的注塑模）。

　　抗热疲劳：多次冷热循环后仍保持尺寸稳定，减少龟裂风险。

　　（3）加工与表面处理

　　优异切削性：可直接加工至镜面（Ra≤0.05μm），减少EDM或抛光工序。

　　镀层兼容性：适合硬质阳极氧化、DLC（类金刚石镀膜）等表面强化工艺。

　　3. 典型用途

　　（1）高端注塑模具

　　高温塑料：如液晶聚合物（LCP）、尼龙+玻纤材料模具。

　　光学级模具：导光板、镜头模组（需高光洁度与低热变形）。

　　（2）压铸模具

　　中小型铝/镁合金压铸：适用于汽车零部件（如变速箱壳体）、3C产品结构件。

　　（3）特殊工业应用

　　半导体封装模具：耐高温、低污染需求场景。

　　精密冲压模：高硬度延长刃口寿命，如手机金属中框冲裁。

　　4. 对比Alumold-350及其他材料

　　特性Alumold-400Alumold-350H13模具钢

　　硬度（HRC）45-5040-4548-52

　　耐热温度（℃）200-250150-200500-600

　　密度（g/cm³）2.82.77.8

　　适用场景高温/高负荷常规精密模超高温压铸

　　5. 使用与维护建议

　　加工参数：

　　粗加工：转速800-1200rpm，进给0.2mm/齿。

　　精加工：使用金刚石刀具，转速1500-2000rpm，进给0.05mm/齿。

　　热处理：推荐T6时效（固溶处理+人工时效），硬度大化。

　　冷却设计：模具需搭配高效水路，避免局部过热。

　　总结：Alumold-400是高负荷、高温环境下的理想模具铝，综合性能超越传统铝合金，接近部分模具钢，同时兼具轻量化优势。适用于要求严苛的精密注塑、压铸及半导体制造领域，显著降低加工成本与生产周期。