ALUMEC100模具铝板/棒材支持CNC定制加工
ALUMEC100模具铝的全面技术解析
一、ALUMEC100基本信息
ALUMEC100是由瑞典萨帕铝业(Sapa)开发的高端模具专用铝合金,属于Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金,专为高性能模具应用而设计。
ALUMEC100实测化学成分:
Cu0.15-0.4-,
Si0.4-0.8,
Fe0.7-,
Mn0.15-,
Mg0.8-1.2-,
Zn0.25-,
Cr0.04-0.35-,
Ti0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
二、核心特性分析
1. 物理特性
密度:2.81g/cm³(比普通铝高约4%)
热膨胀系数:23.4×10⁻⁶/℃(20-100℃)
热导率:134W/(m·K)(优于多数模具钢)
弹性模量:72GPa
2. 机械性能(T651状态)
抗拉强度:≥440MPa
屈服强度:≥390MPa
延伸率:≥8%
硬度:135-145HB
断裂韧性:28MPa·√m
3. 特殊性能优势
超高强度:接近某些低合金钢的强度水平
抛光性:可达RA 0.025μm镜面效果
优异机加工性:切削力比钢低40-50%
良好焊接性:可采用TIG/MIG焊接
三、典型应用领域
1. 高端注塑模具
光学级模具(镜头、导光板)
医疗级模具(注射器、精密医疗器械)
外观件模具(汽车灯罩、高光装饰件)
2. 精密压铸模
镁合金压铸(笔记本外壳、无人机部件)
锌合金压铸(高端卫浴五金)
铝合金压铸(汽车结构件)
3. 特殊应用场景
EDM电极加工
半导体封装模具
3D打印随形冷却模具镶件
四、性能对比分析
与普通模具铝(如6061)比较
参数ALUMEC1006061-T651优势幅度
抗拉强度440MPa310MPa+42%
屈服强度390MPa276MPa+41%
疲劳强度140MPa96MPa+46%
切削性能85%60%+25%
与模具钢(P20)比较
参数ALUMEC100P20钢差异
重量2.81g/cm³7.85g/cm³轻64%
热导率134W/mK29W/mK高362%
加工效率1.5倍基准快50%
模具冷却时间减少30%基准效率提升
五、加工工艺指南
1. 机加工参数优化
铣削:
粗加工:刀具直径16-25mm,转速5000-8000rpm,进给2000-3500mm/min
精加工:刀具直径6-12mm,转速8000-15000rpm,进给1000-2000mm/min
钻孔:
硬质合金钻头:直径3-12mm,转速3000-6000rpm,进给0.05-0.15mm/rev
深孔加工:建议使用枪钻工艺
2. 热处理规范
固溶处理:475℃±5℃保温1小时/25mm,水淬
人工时效:120℃±5℃保温24小时(T6状态)
过时效处理:160℃±5℃保温18小时(T7状态,尺寸更稳定)
3. 表面处理方案
硬质阳极氧化:
膜厚:25-50μm
硬度:≥800HV
摩擦系数:0.15-0.25
化学镀镍:
镀层厚度:10-30μm
硬度:500-600HV
耐蚀性:通过500小时盐雾测试
六、实际工程案例
案例1:智能手机中框注塑模
模具尺寸:600×400×250mm
模具重量:约320kg(同尺寸钢模约850kg)
表面要求:RA 0.03μm镜面
生产表现:15秒/模次(比钢模快22%),已生产50万模次
案例2:新能源汽车电池壳体压铸模
模具温度:长期工作在180-220℃
冷却效率:比H13钢模高35%
使用寿命:达到8万模次(设计指标5万模次)
七、材料选择建议
推荐使用场景
✓ 要求轻量化的超大型模具(>3吨) ✓ 需要快速冷却的高光模具 ✓ 试制阶段模具(可节省60%加工时间) ✓ 有EMI屏蔽要求的电子部件模具
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