Alumold400铝合金减少变形与应力集中焊接工艺探索






Alumold-400铝合金(高强度模具铝合金)深度解析
Alumold-400是一种专为高要求模具应用开发的高性能铝合金,在Alumold系列中属于高强度等级,特别适合需要高耐磨性和优异热稳定性的模具应用场景。
Alumold400化学成分:
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 Mn:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
铝 Al :余量
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
Alumold400力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥310
条件屈服强度 σ0.2 (M其他:
单个:0.05 合计:0.15 Pa):≥260
伸长率 δ10 (%):≥10
注 :型材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有厚度
Alumold400热处理规范:
均匀化退火:加热475~490℃;保温12~14h;炉冷。
完全退火:加热350~400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30~120min;以30~50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。
快速退火:加热350~460℃;保温时间30~120min;空冷。
淬火和时效:淬火495~505℃,水冷;自然时效室温96h。
物理与机械性能
基础物理性能
性能数值测试条件
密度2.85 g/cm³20℃
熔点范围540-650℃-
热导率140 W/(m·K)25℃
比热容880 J/(kg·K)25℃
电阻率4.2 μΩ·cm20℃
热膨胀系数22.8×10⁻⁶/K20-100℃
典型机械性能
状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)硬度(HB)
T5380-420320-3605-8125-140
T6420-460350-3904-6140-155
T7400-440340-3806-10130-145
核心特性优势
高强度与耐磨性复合特性
显微硬度可达160HV(T6状态)
磨损率比普通模具铝低40-50%
特别适合玻纤增强塑料成型
高温稳定性
200℃时保持85%室温强度
热疲劳寿命是普通模具铝的3-5倍
长期工作温度可达250℃
精密加工性能
切削力比模具钢低60%
可实现Ra0.2μm镜面抛光
电加工表面质量优异
热管理性能
冷却效率比钢模高50-70%
热响应速度快,温度分布均匀
减少产品变形和内应力
应用领域
高端注塑模具
汽车LED灯罩模具(耐高温要求)
电子连接器精密模具
含30%以上玻纤的工程塑料模具
特殊成型模具
金属粉末注射成型(MIM)模具
陶瓷注射成型(CIM)模具
反应注射成型(RIM)模具
其他工业应用
热压成型模板
复合材料成型模具
精密铸造模具
热处理工艺规范
固溶处理
温度:515±5℃(严格控制)
保温时间:每25mm厚度1小时
淬火介质:60-80℃水(转移时间<15秒)
时效处理
T6工艺:175℃×8h
T7工艺:200℃×6h+160℃×8h(双级时效)
过时效处理:230℃×4h(提高尺寸稳定性)
应力消除
机加工后:180℃×2h
焊接后:150℃×4h
深冷处理:-196℃×1h(可选)
加工技术要点
切削加工
推荐刀具:金刚石刀具或超细晶粒硬质合金
切削参数:vc=300-400m/min,f=0.1-0.15mm/rev
冷却方式:微量润滑(MQL)
电火花加工
佳参数:电流8-12A,脉宽20-50μs
电极材料:优先选用铜钨合金
表面处理:电火花后需进行去应力回火
表面强化
微弧氧化:膜厚50-80μm,硬度≥800HV
离子注入:可提高表面耐磨性3-5倍
DLC涂层:摩擦系数可降至0.1以下
模具设计规范
结构设计原则
壁厚应比钢模增加10-15%
加强筋间距≤150mm
避免尖角(R角≥3mm)
冷却系统优化
采用随形冷却水道设计
小孔径≥8mm
距型面距离:1.5-2倍孔径
寿命预测
普通塑料:100-150万次
工程塑料:50-80万次
维护周期:每10万模次检查
对比分析
参数Alumold-4007075-T6H13钢Alumold-150
强度★★★★★★★★★★★★★★★★★
导热★★★★★★★★★★★★
耐磨★★★★★★★★★★★★★★
成本★★★★★★★★★★
联系方式
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