Alumold350铝合金的CNC加工参数指南

　　ALUMOLD 350 铝合金（高强模具铝）特性及用途详解

　　1. 基础介绍

　　ALUMOLD 350 是瑞典 SAPA（现属 Hydro Extrusion）开发的高性能 Al-Zn-Mg-Cu（7XXX系） 铝合金，专为 注塑模具、压铸模具和高强度结构件 优化设计。

　　核心卖点

　　✔ 超高硬度（T651状态硬度达170-190 HB） ✔ zhuoyue的加工性能（切削性能优于普通7075） ✔ 优异的热传导性（165 W/m·K） ✔ 良好的耐腐蚀性（通过特殊热处理优化）

　　Alumold350化学成分：

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　铝 Al ：余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥310

　　条件屈服强度 σ0.2 (M其他：

　　单个：0.05 合计：0.15 Pa)：≥260

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　Alumold350热处理规范：

　　均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　完全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　机械性能(T651)

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　　>参数>数值

　　抗拉强度550-590 MPa

　　屈服强度510-540 MPa

　　延伸率7-9%

　　硬度170-190 HB

　　4. 主要应用领域

　　注塑模具

　　光学镜片模具

　　精密电子件模具

　　压铸模具

　　铝合金压铸模镶件

　　航空航天

　　飞机结构件

　　工业设备

　　CNC机床部件

　　5. 加工指南

　　热处理工艺

　　固溶处理：475°C×2h → 水淬

　　时效处理：120°C×24h（T6）

　　切削参数

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　　>加工方式>速度(m/min)>进给(mm/rev)

　　粗铣200-2500.15-0.25

　　精铣300-3500.05-0.10

　　注意：推荐使用PCD刀具进行精加工

　　6. 表面处理

　　硬质阳极氧化（60-80μm）

　　化学镀镍（30-50μm）

　　特氟龙涂层（耐磨）

　　7. 优势对比

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　　>特性>ALUMOLD 350>普通7075

　　硬度170-190 HB150-160 HB

　　切削性★★★★★★★★☆☆

　　热导率165 W/m·K130 W/m·K

　　8. 使用注意事项

　　焊接性能较差，推荐使用摩擦焊

　　避免与异种金属直接接触

　　高湿度环境建议阳极氧化处理

　　总结：ALUMOLD 350特别适合需要高硬度、高精度和优异热传导性的模具应用，其综合性能明显优于传统7XXX系铝合金。