Alumold500铝合金精密加工性能对比

　　Alumold-500铝合金详细技术分析

　　基本概述

　　Alumold-500是一种超高强度铝合金材料，专为要求苛刻的模具应用而开发，相比Alumold-350具有更高的强度和硬度，特别适合大批量生产的精密模具。

　　Alumold500化学成分：

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　铝 Al ：余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold500力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥310

　　条件屈服强度 σ0.2 (M其他：

　　单个：0.05 合计：0.15 Pa)：≥260

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　Alumold500热处理规范：

　　均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　完全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　核心特性

　　1. 机械性能

　　超高强度：抗拉强度可达500MPa(经过适当热处理后)

　　优异硬度：布氏硬度可达150HB(热处理后)

　　良好韧性：延伸率保持在8-10%

　　疲劳强度：优于大多数铝合金模具材料

　　2. 物理特性

　　密度：2.78g/cm³

　　热导率：≥140W/m·K

　　热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/°C(20-100°C)

　　比热容：880J/kg·K

　　3. 特殊性能

　　优异的热稳定性：在200°C下长期使用仍能保持性能

　　良好的抛光性：可达到镜面级表面质量(RA<0.05μm)

　　抗腐蚀性：耐大多数塑料加工介质和冷却液腐蚀

　　典型应用领域

　　1. 高端模具制造

　　精密注塑模具：光学透镜、医疗精密部件

　　大型复杂模具：汽车保险杠、仪表台等

　　多腔高产量模具：瓶盖、连接器等小型精密件

　　透明件模具：导光板、镜片等光学产品

　　2. 其他工业应用

　　航空航天结构件

　　高负荷机械零件

　　赛车部件

　　半导体设备部件

　　加工技术指南

　　1. 机械加工参数

　　加工方式切削速度(m/min)进给量(mm/转)切削深度(mm)

　　车削250-4500.15-0.351.5-4.0

　　铣削300-6000.05-0.250.5-2.0

　　钻孔40-800.05-0.15-

　　2. 热处理工艺

　　固溶处理：530-550°C×3h→水淬

　　人工时效：

　　T6状态：175°C×8h

　　T7状态：190°C×6h(提高尺寸稳定性)

　　性能对比分析

　　参数Alumold-500Alumold-350模具钢(如H13)

　　抗拉强度(MPa)480-520330-3701400-1600

　　热导率(W/m·K)140-150155-16525-30

　　加工效率★★★★★★★★★☆★★☆☆☆

　　模具寿命(次)50-80万30-50万100-200万

　　成本比1.51.02.5-3.0

　　独特优势

　　高精度稳定性：热变形量仅为普通铝合金的60%

　　优异的散热性能：冷却时间可比钢模缩短25-30%

　　轻量化设计：相同体积重量仅为钢模的35%

　　综合经济性：单位生产成本降低15-20%

　　高端应用案例

　　医疗精密部件：注射器、微创手术器械模具

　　光学元件：手机镜头模组、VR镜片模具

　　汽车LED灯罩：高透光率要求的复杂曲面模具

　　电子连接器：高精度多pin位微型连接器

　　使用与维护建议

　　初期使用：建议进行50-100次试模以稳定模具性能

　　日常保养：

　　每5万模次检查一次导向系统

　　每月检查冷却水道状况

　　每季度进行表面抛光维护

　　存储条件：相对湿度<40%，温度15-25°C

　　Alumold-500代表了当前铝合金模具材料的高技术水平，特别适合对模具精度、散热效率和生产效率有极高要求的应用场景。