ALUMOLD350铝合金低热变形与尺寸稳定性研究》

　　ALUMOLD350板材铝合金解析报告

　　材料基本概况

　　ALUMOLD350是一种高精度Al-Si-Cu系压铸模具专用铝合金，由瑞典SAPA公司针对高端模具应用开发。作为深圳超时代AI专家，我将从材料科学角度全面解析这一特殊铝合金的性能与应用。

　　化学成份：

　　铝 Al ：余量

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：2.2~2.8

　　锌 Zn：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　铬 Cr：0.15～0.35

　　铁 Fe： ≤0.40

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　密度是2.72g/cm3

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)173～244

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　Alumold350

　　专为太阳能/半导体/显示器等高新科技产业研制开发的铸铝板

　　Alumold350指的是不经表面精加工的铸铝块及铸铝板。对于强调材料尺寸和形态稳定性的应用领域来说，Alumold350绝D是的上佳之选。它拥有细晶结构，且孔隙度极低。通过长时间的热处理，材质内应力被，并且变得更加均匀，而其机械性能亦非常均衡。

　　此外，Alumold350的供应尺寸范围极其广大：厚度在8 -1100 之间，单片重量不超过25吨的铸铝板块均可任您订购。

　　物理性能参数

　　基础物理特性

　　密度：2.78 g/cm³

　　液相线温度：580℃

　　固相线温度：520℃

　　热膨胀系数：21.5×10⁻⁶/K(20-300℃)

　　热导率：155 W/(m·K)

　　比热容：880 J/(kg·K)

　　热物理性能

　　温度(℃)弹性模量(GPa)热疲劳抗力(次)

　　2575-

　　20068>50,000

　　30062>30,000

　　40055>10,000

　　机械性能表现

　　力学性能(不同状态)

　　状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)伸长率(%)硬度(HB)

　　T5320-350260-2904-6120-135

　　T6380-420320-3503-5140-155

　　T7350-380300-3205-7130-145

　　F状态240-260180-2008-1095-105

　　核心应用领域

　　1. 压铸模具系统

　　大型压铸模：新能源汽车电池包一体化模具(6000T以上)

　　精密压铸：消费电子外壳模具(表面粗糙度Ra0.2μm)

　　特种铸造：镁合金/锌合金专用模芯

　　2. 塑料成型模具

　　光学级注塑：导光板模具(热变形<0.01mm/m)

　　IMD模内装饰：多层复合模具

　　微发泡成型：高压发泡模具(耐压350MPa)

　　3. 功能模具应用

　　玻璃模具：手机3D曲面玻璃热弯模

　　橡胶模具：轮胎硫化模(寿命50万次)

　　锻造模具：等温锻模(工作温度450℃)

　　4. 工业耗材

　　模具标准件：顶针/导柱/滑块

　　热作工具：挤型模头/压铸冲头

　　耐磨部件：输送系统导向件

　　加工工艺创新

　　精密加工参数

　　工艺推荐参数表面质量

　　高速铣削10000rpmRa0.4μm

　　慢走丝切割0.25mm丝径垂直度0.005mm

　　镜面电火花石墨电极Ra0.1μm

　　磨削加工CBN砂轮平面度0.002mm

　　热处理技术

　　固溶处理：

　　温度：510±5℃

　　时间：6-8小时(根据厚度)

　　淬火介质：60℃聚合物溶液

　　时效工艺：

　　T6工艺：175℃×8h

　　T7工艺：230℃×6h

　　深冷处理：-196℃×2h(提升尺寸稳定性)

　　表面处理方案

　　先进表面技术

　　处理工艺技术参数性能提升

　　等离子渗氮520℃×20h表面硬度HV1200

　　DLC镀膜2μm厚度摩擦系数0.1

　　激光毛化50μm凹坑脱模性提高40%

　　微弧氧化20μm膜厚耐蚀性提高10倍

　　模具设计优势

　　热管理性能

　　热扩散系数：65 mm²/s

　　热循环抗性：ΔT=300℃时>5000次

　　冷却效率：比H13钢快2-3倍

　　使用寿命比较

　　对比材料压铸铝模寿命注塑模寿命

　　H13钢80,000次500,000次

　　ALUMOLD350150,000次800,000次

　　普通铝合金30,000次200,000次