Alumold-500压铸铝合金的力学性能对比分析

　　Alumold-500 铝合金板材解析

　　1. 材料核心特性

　　Alumold-500是超高性能模具铝合金，专为极端工况开发，具有接近特种钢的机械性能，同时保持铝合金的加工优势：

　　化学成份：

　　铝 Al ：余量

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：2.2~2.8

　　锌 Zn：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　铬 Cr：0.15～0.35

　　铁 Fe： ≤0.40

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　密度是2.72g/cm3

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)173～244

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　Alumold-500

　　专为太阳能/半导体/显示器等高新科技产业研制开发的铸铝板

　　Alumold-500指的是不经表面精加工的铸铝块及铸铝板。对于强调材料尺寸和形态稳定性的应用领域来说，Alumold-500绝D是的上佳之选。它拥有细晶结构，且孔隙度极低。通过长时间的热处理，材质内应力被，并且变得更加均匀，而其机械性能亦非常均衡。

　　此外，Alumold-500的供应尺寸范围极其广大：厚度在8 -1100 之间，单片重量不超过25吨的铸铝板块均可任您订购。

　　3. 五大核心优势

　　① 极限强度：通过纳米级析出强化，达到航空铝合金高强度级别

　　② 超强耐磨：

　　表面硬度HRC≥52（氮化处理后）

　　磨损率＜0.15mg/m（ASTM G99标准）

　　③ 热稳定性：

　　200℃下强度保持率＞90%

　　热变形率＜0.03%/100℃

　　④ 精密加工性：

　　切削力比模具钢低40%

　　可实现Ra0.2μm镜面加工

　　⑤ 抗腐蚀：

　　盐雾试验＞2000小时（ASTM B117）

　　酸碱环境耐受性优异

　　4. 高端应用领域

　　▶ 超精密模具：

　　光学透镜注塑模

　　微米级精密压铸模

　　碳纤维复合材料成型模

　　▶ 工业：

　　航空发动机部件工装

　　半导体晶圆制造夹具

　　医疗器械精密模具

　　▶ 特殊场景：

　　超高压模具（＞3000吨）

　　快速循环模具（＞100万次）

　　腐蚀性介质成型模具

　　5. 加工指南

　　▌机械加工参数：

　　工序切削速度进给量刀具建议冷却方式

　　粗加工180-2500.15-0.3多涂层硬质合金油基切削液

　　精加工300-4000.05-0.1金刚石涂层刀具雾化冷却

　　深孔钻40-600.08-0.12内冷式硬质合金钻高压内冷

　　▌热处理工艺：

　　三级固溶处理：

　　一级：500℃×2h

　　二级：525℃×1h

　　三级：535℃×0.5h

　　冷却：分级水淬（60℃→25℃）

　　复合时效：

　　阶段一：120℃×24h

　　阶段二：160℃×8h

　　阶段三：190℃×4h

　　▌表面强化方案：

　　等离子渗氮：表面硬度≥1600HV

　　多层PVD：TiAlN+AlCrN复合涂层

　　复合氧化：微弧氧化+封孔处理

　　6. 对比分析（性能指数）

　　特性Alumold-500H13钢7075单位

　　比强度194155180MPa·cm³/g

　　热疲劳抗力928568%

　　加工效率955080%

　　成本效益857090%