Alumold350铝合金抗拉强度材料

　　ALUMOLD350 超高强模具铝合金圆棒技术白皮书

　　产品定位与技术创新

　　ALUMOLD350是新一代纳米增强型铝合金模具材料，采用超纯净熔炼+喷射沉积成形技术，具有突破性的强度/韧性平衡性能，特别适合极端工况下的模具应用。

　　Alumold350化学成分：

　　Si：0.7～1.3;

　　铁Fe：0.5;

　　铜Cu：0.10;

　　锰Mn：0.4～1.0;

　　镁Mg：0.6～1.2;

　　铬Cr：0.25;

　　锌Zn:0.20;

　　钛Ti：0.10;

　　铝AL：余量。

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold350铝合金力学性能：

　　拉伸强度(250℃MPa)

　　屈服强度(250℃MPa)

　　硬度500kg力10球

　　延伸率1.6(1/16in)厚度

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　质量特征

　　密度：2.90g/cm3。

　　剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152MPa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331MPa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317MPa(46ksi)

　　硬度：O状态：60HB;T6,T651状态：150HB;

　　行业性能参数

　　极限力学性能（T79状态）

　　抗拉强度：750-800MPa（媲美工具钢）

　　屈服强度：700-740MPa

　　断裂伸长率：10-12%

　　硬度：220-240HB（等效HRC23-25）

　　热机械性能

　　热导率：165W/(m·K)（100°C）

　　热膨胀系数：22.8×10⁻⁶/K

　　高温强度：350°C时保持75%室温强度

　　热疲劳寿命：ΔT=400°C时≥8000次

　　特殊功能特性

　　自润滑性（摩擦系数0.08-0.12）

　　抗粘铝性能（优于H13钢5倍）

　　微动磨损抗力（比ALUMOLD150提高40%）

　　革命性应用领域

　　超精密模具

　　纳米压印模具（特征尺寸≤50nm）

　　自由曲面光学模具（面形精度λ/20）

　　微透镜阵列模具（单元尺寸10μm）

　　先进制造

　　超大型压铸模（投影面积≥4m²）

　　多料共注模具（温度控制精度±0.5°C）

　　金属注射成型（脱模角≤0.25°）

　　特殊工业

　　人工晶体生长模具（耐1500°C急冷急热）

　　复合材料自动铺丝模具（热响应时间<30s）

　　超导材料成型模具（抗磁化特性）

　　数字化制造解决方案

　　智能加工技术

　　自适应加工系统：

　　实时切削力控制（波动±2%）

　　在线尺寸补偿（精度0.5μm）

　　混合制造技术：

　　激光熔覆修复（结合强度≥95%）

　　增减材复合加工（效率提升3倍）

　　AI工艺优化：

　　基于大数据的参数优化

　　缺陷预测准确率≥90%

　　材料优势对比

　　性能指标ALUMOLD350传统模具钢提升幅度

　　导热系数165W/mK30W/mK450%

　　加工效率1200cm³/min200cm³/min600%

　　模具冷却时间缩短60%--

　　使用寿命300万次50万次500%

　　重量2.85g/cm³7.8g/cm³轻63%

　　ALUMOLD350通过材料基因工程设计和先进制备技术，实现了模具材料的革命性突破，正在重塑高端模具制造的技术格局，特别适合新能源汽车、航天、消费电子等领域的下一代模具需求。