Alumold-350铝合金在发动机部件的应用实践

　　Alumold-350圆棒铝合金 用途及特性

　　一、材料概述

　　Alumold-350是一款专为高端模具应用研发的超高强度铝合金材料，具有接近钢材的机械性能，同时保持了铝合金优异的加工特性和热传导性。

　　Alumold-350化学成分：

　　Si：0.7～1.3;

　　铁Fe：0.5;

　　铜Cu：0.10;

　　锰Mn：0.4～1.0;

　　镁Mg：0.6～1.2;

　　铬Cr：0.25;

　　锌Zn:0.20;

　　钛Ti：0.10;

　　铝AL：余量。

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-350铝合金力学性能：

　　拉伸强度(250℃MPa)

　　屈服强度(250℃MPa)

　　硬度500kg力10球

　　延伸率1.6(1/16in)厚度

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　质量特征

　　密度：2.90g/cm3。

　　剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152MPa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331MPa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317MPa(46ksi)

　　硬度：O状态：60HB;T6,T651状态：150HB;

　　三、核心性能指标

　　机械性能：

　　抗拉强度：450-500MPa

　　屈服强度：380-420MPa

　　延伸率：6-8%

　　硬度：170-190HB（热处理后可达200-220HB）

　　热性能：

　　热导率：160-180 W/(m·K)

　　热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/℃

　　连续工作温度：250℃

　　加工特性：

　　切削效率比P20钢高5-8倍

　　表面粗糙度可达Ra0.2-0.4μm

　　电极损耗仅为钢材的1/3

　　四、典型应用领域

　　高端注塑模具：

　　光学透镜模具

　　医疗器材模具

　　汽车灯罩模具

　　精密压铸模具：

　　3C产品外壳压铸

　　汽车零部件压铸

　　镁合金精密压铸

　　特殊成型模具：

　　LDS天线模具

　　微结构阵列模具

　　导光板模具

　　五、加工工艺指南

　　热处理规范：

　　固溶处理：500-510℃×2h，水淬

　　时效处理：175-185℃×12-16h

　　去应力回火：200-210℃×4-6h

　　机加工参数：

　　加工方式转速(rpm)进给(mm/转)吃刀量(mm)

　　高速铣削8000-120000.05-0.150.3-0.8

　　精密车削1500-25000.05-0.100.2-0.5

　　深孔钻削1000-15000.03-0.08-

　　表面强化处理：

　　微弧氧化（膜厚50-80μm，硬度HV1000-1200）

　　CrN/TiAlN PVD涂层

　　复合镀镍（硬度HV600-800）

　　六、材料优势对比

　　特性Alumold-350H13钢7075铝合金优势点

　　强度/重量比★★★★★★★☆★★★★比H13高3倍

　　热传导率★★★★★★★☆★★★★比H13高5倍

　　加工效率★★★★★★★☆★★★★比H13快8倍

　　模具寿命★★★★☆★★★★★★★★达H13的80%

　　七、成功应用案例

　　某手机摄像头镜片模具，使用寿命达50万次

　　新能源汽车电池外壳压铸模，单套模具产量超10万件

　　AR眼镜导光板模具，实现0.1μm级表面精度

　　八、使用注意事项

　　建议用于锁模力≤800吨的注塑机

　　避免剧烈温差变化(ΔT>100℃/min)

　　定期检查冷却水道状态

　　建议每5万模次进行预防性维护

　　腐蚀性塑料加工需特殊表面处理

　　注：Alumold-350代表了当前铝合金模具材料的高技术水平，特别适合对精度、效率和热管理要求严苛的高端模具应用。