ALUMOLD铝合金高强度材料精密压铸成型设计

　　ALUMOLD 铝合金圆棒综合技术指南

　　材料基础特性

　　ALUMOLD是一种专为模具制造优化的铝合金材料（属7000系列改良型），兼具高强度、优异加工性和良好热稳定性，特别适合精密模具应用。

　　ALUMOLD化学成分：

　　Si：0.7～1.3;

　　铁Fe：0.5;

　　铜Cu：0.10;

　　锰Mn：0.4～1.0;

　　镁Mg：0.6～1.2;

　　铬Cr：0.25;

　　锌Zn:0.20;

　　钛Ti：0.10;

　　铝AL：余量。

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　ALUMOLD铝合金力学性能：

　　拉伸强度(250℃MPa)

　　屈服强度(250℃MPa)

　　硬度500kg力10球

　　延伸率1.6(1/16in)厚度

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　质量特征

　　密度：2.90g/cm3。

　　剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152MPa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331MPa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317MPa(46ksi)

　　硬度：O状态：60HB;T6,T651状态：150HB;

　　机械性能表现

　　强度特性（T6状态）：

　　抗拉强度：540-600MPa

　　屈服强度：480-520MPa

　　断面收缩率：≥12%

　　热性能：

　　热导率：≥140W/(m·K)（25-200°C）

　　热膨胀系数：23.8×10⁻⁶/°C

　　高温强度：300°C时保持≥60%室温强度

　　物理特性：

　　密度：2.81g/cm³

　　弹性模量：72GPa

　　硬度：160-180HB

　　典型应用领域

　　模具制造行业

　　塑料注塑模具（寿命可达50万次以上）

　　压铸模具（适合铝/镁合金压铸）

　　吹塑模具和热成型模具

　　精密机械加工

　　高精度夹具和检具

　　光学透镜成型模具

　　微细结构加工治具

　　特殊工业应用

　　复合材料成型模具

　　玻璃模具

　　橡胶制品模具

　　加工工艺要点

　　热处理规范

　　固溶处理：

　　温度：465-475°C

　　保温时间：1.5-2小时/25mm厚度

　　淬火介质：60-80°C水

　　时效处理：

　　单级时效：120°C×24h

　　双级时效：100°C×8h + 160°C×8h（推荐）

　　机械加工指南

　　粗加工：

　　切削速度：200-350m/min

　　进给量：0.2-0.4mm/转

　　切削深度：3-8mm

　　精加工：

　　切削速度：400-600m/min

　　进给量：0.05-0.15mm/转

　　表面粗糙度可达Ra0.4μm

　　特殊加工：

　　镜面加工可达Ra0.05μm

　　微细加工小孔径0.1mm

　　材料核心优势

　　尺寸稳定性：热处理变形率<0.05%

　　抛光性能：可达#12000镜面效果

　　耐腐蚀性：优于常规模具钢3-5倍

　　热循环寿命：优于H13钢模具2倍以上

　　加工效率：材料去除率比钢模高5-8倍

　　ALUMOLD铝合金是替代传统模具钢的理想选择，特别适合需要快速加工、高热导率和长寿命的模具应用场景，能显著缩短模具制造周期并降低生产成本。