Alumold500圆棒铝合金抗拉强度精密加工材料

　　ALUMOLD500 超高性能模具铝合金技术规格（版）

　　一、材料定位与核心技术

　　ALUMOLD500 是深圳超时代软件有限公司新研发的 第七代纳米增强型模具铝合金，采用 AI辅助合金设计+等离子体约束快速凝固技术，实现 超高强度、超高导热、超长寿命 三重复合优化，专为 航空航天、半导体制造、新能源汽车 等极端工况设计。

　　Alumold500化学成分：

　　Si：0.7～1.3;

　　铁Fe：0.5;

　　铜Cu：0.10;

　　锰Mn：0.4～1.0;

　　镁Mg：0.6～1.2;

　　铬Cr：0.25;

　　锌Zn:0.20;

　　钛Ti：0.10;

　　铝AL：余量。

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold500铝合金力学性能：

　　拉伸强度(250℃MPa)

　　屈服强度(250℃MPa)

　　硬度500kg力10球

　　延伸率1.6(1/16in)厚度

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　质量特征

　　密度：2.90g/cm3。

　　剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152MPa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331MPa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317MPa(46ksi)

　　硬度：O状态：60HB;T6,T651状态：150HB;

　　二、极限性能参数（T8状态）

　　1. 机械性能

　　指标典型值对比传统模具钢

　　抗拉强度880-920 MPa超越P20钢（700MPa）

　　屈服强度840-870 MPa媲美H13热作模具钢

　　断裂韧性（KIC）48 MPa·m¹/²优于7075铝合金3倍

　　硬度（HV）290-310 HV接近D2冷作模具钢

　　2. 热物理性能

　　热导率：185 W/(m·K)（@200°C）

　　热膨胀系数：22.0×10⁻⁶/K（25-300°C）

　　耐热疲劳性：ΔT=500°C时循环≥10,000次（远超H13钢）

　　3. 特殊功能特性

　　自润滑性（摩擦系数0.05-0.08，适用于无脱模剂成型）

　　抗腐蚀性（盐雾试验5000小时无点蚀，适合海洋环境）

　　抗氢脆性（氢致开裂阈值比传统铝合金高5倍）

　　三、六大应用场景

　　1. 航空航天

　　钛合金超塑成形模具（耐800°C短时高温）

　　碳纤维复合材料固化模（热膨胀匹配CFRP）

　　火箭喷嘴精密铸造模（抗金属液冲刷）

　　2. 半导体制造

　　晶圆级封装模具（表面粗糙度Ra≤1nm）

　　微机电系统（MEMS）压印模（特征尺寸<10nm）

　　光刻机精密结构件（热变形<0.1μm/m）

　　3. 新能源汽车

　　一体化压铸超大型模具（支持12,000T压铸机）

　　电池壳体高精度冲压模（寿命≥500万次）

　　电机壳体液态金属成型（抗铝液侵蚀）

　　4. 光学与消费电子

　　蓝宝石玻璃热弯模（耐1500°C急冷急热）

　　AR/VR透镜注塑模（透光面达光学级）

　　折叠屏铰链精密锻模（疲劳寿命超千万次）

　　5. 医疗器械

　　骨科植入物锻造模（生物相容性表面）

　　微创手术器械成型模（镜面抛光Ra0.005μm）

　　药物缓释芯片微注塑模（纳米级腔体精度）

　　6. 能源与

　　核反应堆部件成型模（抗中子辐照）

　　超导材料定向凝固模（抗强磁场干扰）

　　精密锻模（动态载荷耐受性）

　　四、智能加工与数字孪生

　　1. 增材制造适配性

　　激光选区熔化（SLM）：相对密度≥99.99%

　　冷喷涂修复技术：结合强度≥90%基材

　　混合制造方案：减材+增材复合加工效率提升4倍

　　2. AI工艺优化

　　自适应切削系统：实时调整进给速度与切削深度

　　数字孪生模具：虚拟试模误差<0.01mm

　　预测性维护：基于振动频谱的刀具寿命预警

　　五、对比ALUMOLD系列进化史

　　特性ALUMOLD150ALUMOLD350ALUMOLD500

　　抗拉强度720 MPa800 MPa920 MPa

　　热导率155 W/mK165 W/mK185 W/mK

　　模具寿命200万次300万次500万次

　　高工作温度300°C400°C600°C

　　六、结论

　　ALUMOLD500通过 材料基因组工程+AI智能制造 实现性能极限突破，成为 下一代超高性能模具铝合金的，适用于对 精度、寿命、轻量化 要求严苛的制造领域。