Alumold150铝合金屈服强度特性全解析

　　ALUMOLD150铝合金圆棒技术规格与特性分析

　　材料定位与行业标准

　　ALUMOLD150属于超高硬度铝合金模具材料（专利配方），符合ISO 3522、AMS 4345等，专为高端模具应用开发的新型铝合金解决方案。

　　Alumold150化学成分：

　　Si：0.7～1.3;

　　铁Fe：0.5;

　　铜Cu：0.10;

　　锰Mn：0.4～1.0;

　　镁Mg：0.6～1.2;

　　铬Cr：0.25;

　　锌Zn:0.20;

　　钛Ti：0.10;

　　铝AL：余量。

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold150铝合金力学性能：

　　拉伸强度(250℃MPa)

　　屈服强度(250℃MPa)

　　硬度500kg力10球

　　延伸率1.6(1/16in)厚度

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　质量特征

　　密度：2.90g/cm3。

　　剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152MPa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331MPa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317MPa(46ksi)

　　硬度：O状态：60HB;T6,T651状态：150HB;

　　突破性性能指标

　　机械性能（T76状态）

　　极限强度：680-720MPa

　　屈服强度：630-660MPa

　　断裂韧性：KIC≥36MPa·m¹/²

　　硬度：190-210HB

　　热物理性能

　　热导率：155W/(m·K)@100°C

　　比热容：900J/(kg·K)

　　热疲劳抗力：ΔT=300°C时循环次数≥5000次

　　特殊性能

　　尺寸稳定性：±0.001mm/100mm（时效后）

　　抛光性：可达到Ra0.01μm镜面

　　蚀刻精细度：支持≤5μm微结构

　　高端应用场景

　　精密注塑模具

　　光学透镜模具（非球面精度0.1μm）

　　微流控芯片模具

　　导光板模具（V-cut角度精度±0.01°）

　　压铸应用

　　超薄壁压铸（小壁厚0.3mm）

　　高导热压铸模（模温均匀性±1°C）

　　大型一体化压铸（投影面积≥2m²）

　　特殊成型

　　碳纤维预浸料模具

　　陶瓷注射成型模具

　　晶圆级封装模具

　　先进加工技术

　　超精密加工工艺

　　纳米切削：

　　使用单晶金刚石刀具

　　切削速度800-1200m/min

　　表面粗糙度Ra≤0.02μm

　　激光辅助加工：

　　激光功率300-500W

　　加工效率提升3-5倍

　　刀具寿命延长8-10倍

　　微细放电加工：

　　小孔径0.03mm

　　侧壁锥度≤0.5°

　　表面变质层≤2μm

　　材料革命性优势

　　寿命突破：注塑模寿命可达200万次（PC材料）

　　冷却效率：比H13钢模缩短冷却时间40%

　　轻量化：模具重量减轻65%（相比钢模）

　　复合性能：同时满足高硬度(HRC52)和高韧性

　　快速响应：从毛坯到成品模具周期缩短70%

　　ALUMOLD150代表了模具铝合金的突破，特别适用于要求超高精度、超长寿命和快速生产的模具制造领域，正在重新定义高端模具的材料标准。