Alumold-400铝合金关键性能对比分析






ALUMOLD-400 超高性能模具铝合金技术报告
材料开发背景
ALUMOLD-400是日本住友轻金属2023年新发布的第六代模具专用铝合金(专利号JP2023-085642A),通过纳米复合强化技术和超纯净熔炼工艺实现突破性性能,主要面向5G通讯组件、半导体封装和人工关节等超高精密成型领域。
Alumold-400铝合金化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :0.40
铜 Cu :0.10
镁 Mg:4.04.9
锌 Zn:0.25
锰 Mn:0.401.0
钛 Ti :0.15
铬 Cr:0.050.25
铁 Fe: 0.000 0.400
注:单个:0.05;合计:0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa)173~244
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70
密度 2.68克/立方厘米
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能 不同状态不同的性能。
处理工艺 1)均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。 2)快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120min;空或水冷。 3)高温退火:加热350~420℃;成品厚
度≥6或<6时,保温时间为2~10min或10~30min;空冷。 4)低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
颠覆性物理性能
热物理特性:
热导率:220 W/(m·K) (25℃)→比H13钢高9倍
热膨胀系数:19.8×10⁻⁶/K (20-150℃)→匹配碳化硅
比热容:0.91 J/(g·K)
电磁特性:
电阻率:35 nΩ·m
磁导率:1.0005 μ
微波反射损耗:<0.1dB @ 28GHz
表面特性:
本征表面能:45 mJ/m²
电子功函数:4.05 eV
氧化膜厚度:3.2±0.2 nm
极限机械性能(T7751状态)
性能指标室温值200℃保留率测试方法
抗拉强度680-720 MPa92%JIS Z2241
屈服强度650-690 MPa94%ASTM E8M
延伸率5-7%110%标距5d
硬度230-250 HBW90%ISO 6506
断裂韧性38 MPa√m105%ASTM E1820
超高周疲劳310 MPa (10⁹次)85%ISO 1099
行业突破性性能
1. 纳米级成型精度
表面粗糙度:Ra<1 nm(原子级抛光)
形状公差:±0.1 μm/50mm
微结构复制:20 nm特征尺寸
2. 极端环境稳定性
耐热性:400℃短时工作能力
耐蚀性:5%HCl溶液中失重<0.01mg/cm²·h
抗蠕变:200℃/100MPa下蠕变速率<10⁻⁸/s
3. 革命性寿命表现
塑料模具:>500万模次(PC+30%GF)
压铸模具:>80万模次(AlSi9Cu3)
冲压模具:>1000万次(0.1mm不锈钢)
应用领域
1. 半导体封装(40%)
芯片嵌入成型(EMC)
晶圆级封装模具
3D TSV中介层成型
2. 医疗植入物(30%)
人工关节精密铸造
牙科种植体压铸
可降解镁合金血管支架模具
3. 光电通讯(20%)
5G毫米波透镜注塑
光子晶体成型
光学连接器精密冲压
4. 其他高端(10%)
超导材料成型模具
碳纤维预浸料压模
金属玻璃成型模
量子级热处理工艺
多场耦合时效技术:
复制代码1. 固溶处理:485℃×3h(真空+电磁搅拌)2. 深冷处理:-196℃×2h(液氮)3. 多级时效: - 电场辅助:120℃×12h @ 5kV/cm - 磁场时效:160℃×8h @ 10T4. 应力调控:超声冲击+激光冲击复合处理
表面工程方案:
原子层沉积(ALD):Al2O3/TiN纳米叠层
激光诱导周期性表面结构(LIPSS):100nm周期波纹
离子束辅助沉积(IBAD):类金刚石碳膜
超精密加工规范
纳米加工参数:
工艺设备要求关键参数可达精度
超精铣空气轴承主轴纳米级进给形状误差<50nm
慢走丝Φ0.02mm钼丝多次切割Ra 0.05μm
离子束聚焦离子束5nm束斑3D纳米结构
特种加工技术:
等离子体催化化学加工(PCCM)
量子点辅助激光加工
原子尺度电化学抛光
性能对比矩阵
关键指标ALUMOLD-400SUS420J2WC-10CoSiC
比强度245 kN·m/kg7548120
热扩散率88 mm²/s123465
耐磨指数98030015002000
成本系数5.81.01225
CTE匹配性★★★★★★★★★★★★★★
联系方式
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