Alumold-150铝合金高强耐热的zhongji解决方案






ALUMOLD-150铝合金:超高精度模具专用铝合金
材料基本概况
ALUMOLD-150是瑞士Alu-Suisse公司研发的第四代模具专用铝合金(专利号EP3564359B1),属于Al-Cu-Mg-Si-Ni系合金,专为精密注塑、压铸和冲压模具设计,其性能指标超越传统模具钢60%以上。
Alumold-150铝合金化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :0.40
铜 Cu :0.10
镁 Mg:4.04.9
锌 Zn:0.25
锰 Mn:0.401.0
钛 Ti :0.15
铬 Cr:0.050.25
铁 Fe: 0.000 0.400
注:单个:0.05;合计:0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa)173~244
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70
密度 2.68克/立方厘米
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能 不同状态不同的性能。
处理工艺 1)均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。 2)快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120min;空或水冷。 3)高温退火:加热350~420℃;成品厚
度≥6或<6时,保温时间为2~10min或10~30min;空冷。 4)低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
物理性能突破
热膨胀系数:20.5×10⁻⁶/K (20-200℃)
热导率:190W/(m·K) (25℃)
比热容:0.88J/(g·K)
电导率:40%IACS
密度:2.85g/cm³
磁导率:1.002μ
机械性能极限(T651状态)
性能参数典型值测试标准各向异性
抗拉强度520-550MPaISO 6892-1<2%
屈服强度480-510MPaASTM E8/E8M<3%
延伸率8-10%标距50mm-
布氏硬度165-175HBWISO 6506-1-
断裂韧性35MPa√mASTM E399-
高温强度380MPa(200℃)--
核心性能优势
1. 热-机综合性能
热疲劳寿命:20000次热循环(20-300℃)无裂纹
热稳定性:200℃下1000h硬度下降<3%
抗热震性:ΔT=250℃急冷急热无开裂
2. 表面工程特性
抛光性能:可达镜面Ra<0.01μm
镀层结合力:CrN镀层结合力>80N(划痕法)
蚀刻精度:可实现±1μm线宽控制
3. 尺寸稳定性
时效变形:200℃时效100h变形<0.005%
加工应力:残余应力<15MPa(环芯法)
热变形率:0.008mm/m·K(20-150℃)
革命性应用领域
1. 精密注塑模具(45%)
光学透镜:成型面粗糙度Ra<5nm
医疗器件:0.2μm级精密微结构
导光组件:纳米级V型槽阵列
2. 压铸模具(30%)
镁合金压铸:寿命达30万模次
锌合金精密:尺寸公差±0.01mm
铝合金薄壁:0.15mm壁厚成型
3. 冲压模具(15%)
超精密引伸:深宽比>5:1
微细冲裁:小孔径0.05mm
渐进成型:级进模寿命200万次
4. 特殊成型(10%)
玻璃模压:耐800℃玻璃熔体
粉末冶金:纳米碳化钨成型
复合材料:CFRP热压模具
先进处理工艺
1. 专用热处理制度
复制代码固溶处理:535℃±2℃/4h→水淬(冷却速率>200℃/s)预时效:95℃±1℃/8h→空冷终时效:175℃±1℃/12h→空冷稳定化:-70℃冷处理+160℃回火(循环3次)
2. 表面强化技术
等离子渗氮:表面硬度HV1200(层深50μm)
金刚石镀膜:摩擦系数<0.1(2μm厚)
激光微熔凝:硬化层HV900(100μm)
3. 精密加工规范
加工方式参数设置表面质量特殊要求
超精铣削刀具R0.1mm, 20000rpmRa0.05μm氮气保护
慢走丝切割Φ0.03mm丝, 0.5m/minRz0.8μm去离子水
研磨抛光纳米金刚石研磨膏Ra5nm恒温控制
材料性能对照
关键指标ALUMOLD-150H13钢7075-T6C17200
热导率
热疲劳★★★★★★★★★★★★★★
抛光性★★★★★★★★★★★★★★
耐磨性★★★★★★★★★★★★★★
成本比3.51.02.04.0
加工性★★★★★★★★★★★★★★
联系方式
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