Alumold150铝合金的复合制备技术

　　ALUMOLD® 150 铝合金：精密模具专用优化铝合金详解

　　一、基本介绍

　　ALUMOLD® 150 是专为高光洁度塑料注塑模具和精密压铸模具设计的高性能铝合金，属于Al-Si-Cu系（改良ADC12类），由欧洲铝业协会（European Aluminium）开发，具有zhuoyue的表面抛光性、高导热性和优异的抗腐蚀性能。

　　Alumold150铝合金化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：0.40

　　铜 Cu ：0.10

　　镁 Mg：4.04.9

　　锌 Zn：0.25

　　锰 Mn：0.401.0

　　钛 Ti ：0.15

　　铬 Cr：0.050.25

　　铁 Fe： 0.000 0.400

　　注：单个:0.05;合计:0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)173～244

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70

　　密度 2.68克/立方厘米

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能 不同状态不同的性能。

　　处理工艺 1)均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。 2)快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。 3)高温退火:加热350～420℃;成品厚

　　度≥6或<6时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。 4)低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　二、核心特性

　　1. 表面处理性能

　　超镜面抛光（Ra ≤ 0.02μm）：适用于光学级PC/PMMA透镜模具。

　　极低孔隙率：减少电镀/涂层后的表面缺陷。

　　2. 热性能

　　导热系数：≈160-180 W/m·K（显著降低模具冷却时间）。

　　热膨胀系数：≈21.5×10⁻⁶/℃（接近P20钢，减少合模误差）。

　　3. 力学性能（T6时效态）

　　抗拉强度（Rm）：320-380 MPa

　　屈服强度（Rp0.2）：250-300 MPa

　　硬度（HB）：110-130（可通过表面强化提升至200+ HB）

　　4. 加工性能

　　切削性：优异的断屑性能，适合高速铣削（推荐转速≥8000 RPM）。

　　EDM（电火花加工）：损耗比传统模具钢低30%。

　　5. 耐腐蚀性

　　耐冷却水腐蚀：通过Cu/Mg合金化，抗pH 5-9水质。

　　抗塑料腐蚀：对PVC、ABS等酸性塑料气体耐受性良好。

　　三、典型应用

　　1. 高光洁度塑料模具

　　光学元件：相机镜头、LED导光板（表面无橘皮纹）。

　　透明包装：PET瓶胚模具（无晶界腐蚀导致的雾化）。

　　2. 精密压铸模具

　　薄壁件压铸：手机中框（0.5mm壁厚，公差±0.03mm）。

　　高耐磨需求：锌合金锁具压铸模（寿命≥20万次）。

　　3. 快速成型模具

　　3D打印随形水路：结合金属3D打印技术，冷却效率提升50%。

　　四、对比同类材料

　　特性/材料ALUMOLD 150ADC126061-T6P20钢

　　导热系数170 W/m·K100 W/m·K170 W/m·K40 W/m·K

　　抛光等级★★★★★（Ra≤0.02）★★★☆☆（Ra≤0.1）★★☆☆☆（Ra≤0.5）★★★★☆（Ra≤0.05）

　　模具寿命30-50万次15-25万次10-15万次50-80万次

　　成本中高低中高

　　五、加工与表面强化技术

　　1. 推荐热处理工艺

　　T6处理：固溶（520℃×4h水淬） + 时效（160℃×8h）。

　　2. 表面强化方案

　　硬质阳极氧化：膜厚30-50μm，硬度≥800 HV。

　　DLC涂层（类金刚石）：摩擦系数<0.1，适用于高耐磨场景。

　　3. 机加工参数

　　铣削：

　　刀具：金刚石涂层硬质合金

　　切削速度：200-300 m/min

　　进给量：0.05-0.1 mm/齿

　　钻孔：

　　钻头：TiAlN涂层

　　转速：5000-8000 RPM

　　六、行业应用案例

　　特斯拉车灯透镜模具：ALUMOLD 150实现Ra 0.01μm镜面，减少后期抛光工时80%。

　　医用PET瓶胚模具：冷却时间缩短至3秒/模次，产能提升25%。