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AlZnMgCu1.5铝合金圆棒在新能源电池壳体的应用潜力

更新时间:2025-05-28 18:41:01
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详细介绍

  AlZnMgCu1.5圆棒铝合金(7xxx系高强合金)的用途及特性

  一、材料概述

  AlZnMgCu1.5(类似牌号 7049/7050,EN AW-7049/7050)是一种超高强度的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金,具有接近钢材的强度/重量比,同时具备优异的断裂韧性,广泛应用于航空航天、装备和高端运动器材等领域。

  AlZnMgCu1.5化学成分:

  铝 Al :余量

  硅 Si :≤0.40

  铜 Cu :≤0.10

  镁 g:4.0~4.9

  锌 Zn:≤0.25

  锰 n:0.40~1.0

  钛 Ti :≤0.15

  铬 Cr:0.05~0.25

  铁 Fe: 0.000~ 0.400

  注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

  AlZnMgCu1.5力学性能:

  电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)

  抗拉强度(25°C Pa)---472

  屈服强度(25°C Pa)---325

  硬度(500kg力10球)---120

  延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10

  剪应力(Pa)---285

  注 :管材室温力学性能

  试样尺寸:壁厚/ (所有)

  状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

  质量特征

  密度:2.90g/c3。

  剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。

  硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。

  泊松比:0.33。

  弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)

  疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。

  三、核心特性(T74状态)

  1. 机械性能

  抗拉强度(Rm):520-550 MPa

  屈服强度(Rp0.2):450-480 MPa

  延伸率(A50):8-12%

  硬度(HB):140-160

  断裂韧性(KIC):30-35 MPa·√m

  2. 物理性能

  密度:2.82 g/cm³(比钢轻66%)

  导热系数:130 W/(m·K)

  比强度:180-200 kN·m/kg(优于钛合金)

  线膨胀系数:23.6×10⁻⁶/°C

  3. 特殊性能

  ✅ 航空级强度/重量比

  ✅ 优异的疲劳性能(107次循环应力≥150MPa)

  ✅ 机加工性能(切削屑易断)

  ⚠ 应力腐蚀敏感性较高(需T74过时效处理改善)

  四、热处理工艺

  T6状态:固溶处理(475℃/1h)+人工时效(120℃/24h)

  T74状态:过时效处理(牺牲5%强度提升耐蚀性)

  T7451状态:拉伸消除应力(精密结构件专用)

  五、典型应用领域

  1. 航空航天

  飞机起落架

  直升机旋翼毂

  航天器承力框架

  2. 装备

  装甲车辆悬挂部件

  导弹壳体

  枪械机匣

  3. 高端工业

  注塑机模板

  机器人关节臂

  CNC机床主轴箱

  4. 运动器材

  自行车车架

  登山扣具

  棒球击球棒

  六、加工技术要点

  1. 机加工指南

  刀具材料:推荐金刚石涂层硬质合金

  切削参数

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  - 粗加工:VC=200-300m/min,fz=0.1-0.15mm/z

  - 精加工:VC=500-800m/min,fz=0.05-0.1mm/z

  - 冷却液:必须使用乳化液(防止积屑瘤)

  2. 焊接限制

  熔焊风险:热裂纹敏感性高(需4047焊丝+预热200℃)

  优选工艺

  搅拌摩擦焊(FSW)

  爆炸焊(复合结构)

  3. 表面处理

  硬质阳极氧化:膜厚50-80μm(HV≥800)

  化学镀镍:改善耐磨性(镀层20-30μm)

  七、与同类合金对比

  特性AlZnMgCu1.57075-T62024-T3

  抗拉强度(MPa)520-550540-570420-470

  比强度(kN·m/kg)180-200190-210150-170

  耐蚀性较好(T74)较差中等

  典型成本($/kg)10-148-126-8


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