Alumold-150铝合金在注塑模具的轻量化设计与性能

　　Alumold-150 圆棒铝合金：用途及特性详解

　　1. 基本介绍

　　Alumold-150 是一种专为模具制造优化的铝合金材料，通常以圆棒（Round Bar）形式供应。其成分设计兼顾高强度、耐腐蚀性和加工性能，广泛应用于工业模具、精密零件等领域。

　　Alumold-150化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 g：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 n：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-150力学性能：

　　电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)

　　抗拉强度(25°C Pa)---472

　　屈服强度(25°C Pa)---325

　　硬度(500kg力10球)---120

　　延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10

　　剪应力(Pa)---285

　　注 ：管材室温力学性能

　　试样尺寸：壁厚/ (所有)

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.90g/c3。

　　剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152Pa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331Pa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317Pa(46ksi)。

　　硬度：O状态：60HB;T6,T7451状态：150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。

　　泊松比:0.33。

　　弹性模量：拉伸：71.0GPa(10.3×106psi)，剪切：26.9GPa(3.9×106psi)，压缩72.4GPa(10.5×106psi)

　　疲劳强度：T6，T7451，T73状态：光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次，为159Pa(23ksi)。

　　2. 主要特性

　　(1) 机械性能

　　高强度：通过热处理（如T6状态）可达到较高抗拉强度（典型值约300-350 MPa）。

　　良好的韧性：适合承受冲击载荷，避免模具开裂。

　　中等硬度：便于机加工，同时保持模具表面耐磨性。

　　(2) 加工性能

　　易切削性：含铜、硅等元素，降低刀具磨损，适合CNC加工、钻孔等。

　　抛光性优异：表面可达到镜面效果，适合高光洁度要求的模具。

　　(3) 热性能

　　导热性良好：快速散热，适用于注塑模等需要控温的场景。

　　低热膨胀系数：减少温度变化导致的尺寸误差。

　　(4) 耐腐蚀性

　　表面可通过阳极氧化或镀层进一步强化，适应潮湿或化学环境。

　　3. 典型用途

　　注塑模具：制造塑料产品的模芯、模腔，尤其适合透明件（如透镜、包装盒）。

　　压铸模辅助部件：如镶块、顶针板，因铝合金轻量化可减少设备负荷。

　　精密机械零件：夹具、测量仪器支架等需高尺寸稳定性的部件。

　　原型开发：快速加工验证设计，成本低于钢材。

　　4. 对比其他模具材料

　　ead>

　　>特性>Alumold-150>普通钢（P20）>铜合金

　　密度低（~2.7 g/cm³）高（~7.8 g/cm³）高（~8.9 g/cm³）

　　加工速度快慢中等

　　成本中等低高

　　适用寿命（注塑模）5万-10万次50万次以上20万次左右

　　注：Alumold-150 在短期量产或复杂结构模具中性价比突出。

　　5. 使用注意事项

　　热处理建议：T6处理可提升强度，但需控制变形。

　　表面处理：阳极氧化可增强耐磨性，但需避免酸性环境。

　　设计优化：因硬度低于钢，模具需避免尖锐棱角，防止应力集中。