Alumold150铝合金硬度与尺寸稳定性的调控






ALUMOLD150圆棒铝合金全面技术解析
一、材料分类与标准
ALUMOLD150是一种高强高韧铝合金材料,属于Al-Zn-Mg-Cu系(7xxx系列)变形铝合金。该材料符合AMS 4347(航空航天材料规范)和GB/T 3191(中国国家标准)等标准,专为需要高强度与高断裂韧性的航空航天结构件而开发。
Alumold150化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
Alumold150力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
三、核心材料特性
1. 机械性能(T76状态)
抗拉强度:540-580MPa
屈服强度:490-530MPa
延伸率:12-16%
弹性模量:71GPa
硬度:HB 160-175
断裂韧性:35-40MPa·m¹/²
2. 物理性能
密度:2.82g/cm³
熔点范围:480-640℃
热导率:135W/(m·K)
电导率:33%IACS
线膨胀系数:23.3×10⁻⁶/K(20-100℃)
3. 特殊性能
高强度/韧性平衡:优于同类材料
抗应力腐蚀:T76状态显著提高
疲劳性能:高周疲劳性能优异
加工性能:优于同类高强度铝合金
四、热处理工艺
ALUMOLD150铝合金典型热处理工艺:
固溶处理:475-485℃保温1-2小时后水淬
预拉伸:1.5-3%变形
人工时效:120℃保温24小时+160℃保温14小时(双级时效)
五、主要应用领域
1. 航空航天结构件
飞机机身框架
机翼连接件
航天器结构件
直升机旋翼接头
2. 国防装备
装甲车辆轻量化部件
导弹结构件
军用无人机承力件
战术装备框架
3. 高端工业应用
精密仪器承力结构
重型机械连接件
高端运动器材
赛车底盘部件
六、加工制造技术
1. 锻造工艺参数
参数名称推荐值范围注意事项
锻造温度380-430℃严格控制温度窗口
变形速率0.01-0.1s⁻¹避免过高导致开裂
变形量50-70%分多道次完成
终锻温度≥350℃防止低温锻造开裂
2. 机加工特性
切削速度:100-180m/min
进给量:0.06-0.15mm/rev
刀具材料:推荐使用硬质合金或PCD刀具
冷却方式:必须使用切削液
七、表面处理技术
硬质阳极氧化:
膜厚20-40μm
硬度HV 400-550
耐磨性优异
化学镀镍:
镀层厚度10-25μm
硬度HV 500-650
耐腐蚀性强
微弧氧化:
膜厚40-80μm
硬度HV 700-1000
绝缘性能好
八、与同类铝合金对比
性能指标ALUMOLD1507050-T767075-T73
抗拉强度(MPa)560540510
屈服强度(MPa)510490450
延伸率(%)141211
断裂韧性★★★★☆★★★★★★★☆
应力腐蚀抗力★★★★★★★★★★★
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