Alumold-400铝合金模具在医疗耗材生产的耐腐蚀性






ALUMOLD-400圆棒铝合金全面技术解析
一、材料分类与标准
ALUMOLD-400是一种超高性能铝合金材料,属于Al-Zn-Mg-Cu系(7xxx系列)变形铝合金。该材料符合AMS 4350(航空航天材料规范)和GB/T 3191(中国国家标准)等标准,专为极端工况下的超高强度需求而开发。
Alumold-400化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
Alumold-400力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
三、核心材料特性
1. 机械性能(T77状态)
抗拉强度:680-720MPa
屈服强度:640-680MPa
延伸率:5-8%
弹性模量:75GPa
硬度:HB 200-220
断裂韧性:22-26MPa·m¹/²
2. 物理性能
密度:2.86g/cm³
熔点范围:460-620℃
热导率:128W/(m·K)
电导率:29%IACS
线膨胀系数:22.8×10⁻⁶/K(20-100℃)
3. 特殊性能
极限强度:铝合金中高强度级别
抗应力腐蚀:T77状态优化平衡
疲劳性能:超高周疲劳性能优异
加工性能:需特殊加工设备
四、热处理工艺
ALUMOLD-400铝合金典型热处理工艺:
固溶处理:450-460℃保温1-2小时后水淬
预拉伸:3-5%变形
人工时效:110℃保温24小时+150℃保温24小时(三级时效)
五、主要应用领域
1. 航空航天极端部件
航天器主承力结构
超音速飞机关键框架
火箭发动机壳体
空间站对接机构
2. 国防装备
装甲车辆主承力结构
导弹关键承力部件
军用飞机主梁
特种装备核心框架
3. 极限工业应用
深海装备承力件
极地科考设备结构
赛车防撞结构
特种机械主轴
六、加工制造技术
1. 锻造工艺参数
参数名称推荐值范围注意事项
锻造温度340-390℃严格控制温度窗口
变形速率0.001-0.01s⁻¹避免过高导致开裂
变形量20-40%分多道次完成
终锻温度≥330℃防止低温锻造开裂
2. 机加工特性
切削速度:50-100m/min
进给量:0.02-0.08mm/rev
刀具材料:必须使用PCD或CBN刀具
冷却方式:高压切削液强制冷却
七、表面处理技术
微弧氧化:
膜厚50-100μm
硬度HV 800-1200
绝缘性能好
离子注入:
改性层厚度1-3μm
硬度HV 1500-2000
摩擦系数极低
激光熔覆:
熔覆层厚度0.5-2mm
硬度HV 600-900
耐腐蚀性强
八、与同类铝合金对比
性能指标ALUMOLD-4007050-T777075-T76
抗拉强度(MPa)700590540
屈服强度(MPa)660540480
延伸率(%)689
断裂韧性★★★☆★★★★★★★☆
应力腐蚀抗力★★★★★★★★☆★★★
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