Z100WCWV高速钢深冷处理力学性能的影响

　　Z100WCWV高速钢概述

　　Z100WCWV是一种超高钨-钴-钒系高速钢（High-Speed Steel, HSS），属于高性能工具钢。其命名中的“Z100”通常表示钨（W）含量接近10%，并含有较高比例的钴（Co）和钒（V），使其具备极高的红硬性、耐磨性和高温稳定性，适用于极端切削条件和难加工材料。

　　核心特性

　　超高硬度（HRC 66-70）

　　高碳（C）和高钒（V）含量形成大量硬质碳化物（如VC、WC），提供zhuoyue的切削刃保持能力。

　　红硬性（可达700°C）

　　高钨（W）和钴（Co）含量使其在高温下仍能保持高硬度，适合高速干切削和重负荷加工。

　　极端耐磨性

　　钒（V）含量通常≥3%，形成超硬碳化物，显著延长工具寿命，尤其适合加工高硅铝合金、钛合金、高温合金等。

　　良好的热稳定性

　　抗回火软化能力强，适用于断续切削和高进给加工，减少热裂纹风险。

　　典型用途

　　超硬材料加工

　　制造钻头、铣刀、拉刀、齿轮滚刀，用于加工镍基合金（Inconel）、钛合金（Ti-6Al-4V）、淬火钢（HRC>50）。

　　航空航天 & 能源领域

　　涡轮叶片加工、高温合金切削、耐热钢钻孔等严苛工况。

　　精密模具

　　压铸模镶件、热作模具冲头，需长期承受高温高压磨损。

　　特殊工业刀具

　　高精度锯片、剪切刀片、木工刨刀，适用于高强度连续作业。

　　法国Z100WCWV粉末高速钢标准NF

　　Z100WCWV钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　Z100WCWV化学成分

　　C：0.95～1.05

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.50

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.50～4.50

　　V：1.70～2.20

　　W：1.50～2.10

　　Mo：8.20～9.20

　　热处理工艺

　　淬火

　　1230-1280°C 高温加热（真空炉或盐浴炉），油淬或高压气淬，确保碳化物充分溶解。

　　回火

　　550-580°C × 3-4次，每次保温2小时，消除残余奥氏体并提升韧性。

　　深冷处理（可选）

　　-196°C液氮处理，进一步转化残余奥氏体，提高尺寸稳定性和硬度。

　　表面强化

　　PVD涂层（如AlTiN、DLC）或渗氮处理，降低摩擦系数，延长寿命。

　　对比其他高端高速钢

　　钢种红硬性耐磨性韧性适用场景

　　Z100WCWV★★★★★★★★★★★★☆☆极端高温/高硬度材料加工

　　M42 (W2Mo9Cr4VCo8)★★★★☆★★★★☆★★☆☆通用超硬高速钢

　　T15 (W12Cr4V5Co5)★★★★★★★★★★★☆☆☆超高耐磨切削工具

　　S390 (粉末冶金HSS)★★★★☆★★★★★★★★☆高精度复杂刀具

　　注意事项

　　加工难度高

　　高硬度导致磨削困难，需使用CBN砂轮或电火花加工（EDM）。

　　成本昂贵

　　高钴（Co）和钒（V）含量使材料价格远高于普通高速钢（如M2）。

　　焊接性差

　　焊接易开裂，需预热至400°C以上并使用专用焊材（如钴基焊条）。