PMHS4-3-8高速钢在模具行业的耐磨性

　　PMHS4-3-8高速钢技术规格与应用解析

　　一、材料基本特性

　　PMHS4-3-8是采用第四代粉末冶金工艺制造的钨钼系高速钢，属于高韧性通用型工具钢。相比传统M35高速钢，其通过钒碳比例优化和低钴设计，在保持良好切削性能的同时显著降低材料成本，特别适合不锈钢、合金钢等材料的批量加工。

　　德国PMHS4-3-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　标准DIN EN4957-2000

　　PMHS4-3-8化学成分：

　　碳 C ：1.25～1.40

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：3.70～4.20

　　钼 Mo：4.20～5.00

　　钨 W ：5.20～6.00

　　PMHS4-3-8出厂硬度：HB269

　　三、关键性能参数

　　1. 机械性能

　　参数数值范围

　　硬度（HRC）65-67（热处理后）

　　抗弯强度3500-4000 MPa

　　冲击韧性35-45 J/cm²

　　弹性模量210-220 GPa

　　2. 热性能

　　参数数值范围

　　红硬性620℃时仍保持HRC≥58

　　热导率24 W/(m·K)

　　线膨胀系数12.0×10⁻⁶/K（20-600℃）

　　3. 工艺性能

　　可锻温度：1050-1150℃

　　退火硬度：≤260 HB

　　磨削比（G比率）：≈20（普通刚玉砂轮即可）

　　四、典型应用领域

　　1. 不锈钢加工

　　304/316不锈钢车削刀具

　　双相不锈钢钻削刀具

　　马氏体不锈钢铣削刀具

　　2. 合金钢加工

　　42CrMo调质钢齿轮刀具

　　20CrMnTi滚齿刀具

　　38CrMoAl深孔钻头

　　3. 通用机械加工

　　汽车零部件批量生产线刀具

　　液压阀体加工刀具

　　通用机床标准刀具

　　五、热处理规范

　　1. 淬火工艺

　　预热：500-550℃ + 850-900℃（二级预热）

　　奥氏体化：1190-1210℃（保温0.4-0.6 min/mm）

　　冷却方式：油淬或分级淬火

　　2. 回火工艺

　　回火温度：560-580℃

　　回火次数 | 2次（每次2小时）

　　终硬度 | HRC 65-67

　　六、加工技术指南

　　1. 切削加工参数（针对不锈钢）

　　加工方式切削速度 (Vc)进给量 (f)切削深度 (ap)

　　车削60-80 m/min0.10-0.20 mm/r1.0-3.0 mm

　　铣削70-90 m/min0.08-0.15 mm/z0.5-2.0 mm

　　2. 磨削要求

　　砂轮类型 | 白刚玉砂轮（粒度46-80）

　　砂轮速度 | 35-40 m/s

　　进给量 | 0.005-0.010 mm/pass

　　冷却液 | 普通乳化液即可

　　七、市场供应情况

　　1. 产品形态

　　圆钢：Ø5-150 mm

　　板材：厚度10-100 mm

　　标准刀坯：车刀/铣刀常用规格

　　焊条：用于工具修复

　　2. 主要生产商

　　国内：大冶特钢、东北特钢

　　韩国：浦项制铁

　　印度：塔塔钢铁

　　总结

　　PMHS4-3-8高速钢是专为不锈钢和合金钢加工优化的经济型材料，通过成分控制实现了性能与成本的理想平衡。其加工不锈钢的性价比比进口同类材料高40%，批量生产稳定性达到国际先进水平，是汽车零部件、通用机械等领域的理想选择。