PMHS3-3-4高速钢在航空航天零部件加工的表现

　　PMHS3-3-4高速钢：用途及特性深度解析

　　1. 材料定位与核心优势

　　PMHS3-3-4是一种高韧性粉末冶金高速钢，专为高冲击+中等耐磨工况设计，其核心优势包括：

　　✅ 超高韧性（冲击功达40J） —— 适合断续切削/冲压

　　✅ 均衡的耐磨性（62-64HRC） —— 钼-钨-钒协同强化

　　✅ 优异的可加工性 —— 适合复杂刃具制造

　　德国DIN标准PMHS3-3-4高速钢

　　PMHS3-3-4化学成分：

　　C：1.50

　　Si：0.40-0.60

　　Cr：4.00

　　Mn：0.20-0.40

　　Mo：2.50

　　V：4.00

　　Co：0.75

　　W：2.50

　　P：≤0.030

　　PMHS3-3-4钢是钨系高速工具钢,具有较高的硬度,热硬性和高温强度.其热处理范围较宽,热加工及热处理过程中不易氧化脱碳.

　　3. 关键性能指标

　　性能测试值对比基准（SKH51）

　　硬度62-64 HRC+2HRC

　　冲击功（夏比V型）40J3倍提升

　　抗弯强度3800MPa+25%

　　磨粒磨损量（SiC）0.12mm³/km降低30%

　　4. 典型应用场景

　　（1）复杂刃具制造

　　螺旋铣刀（D＞20mm）：抗崩刃性优于PMD440

　　深孔钻（L/D＞10）：减少钻偏风险

　　（2）高冲击模具

　　汽车板簧冲裁模：寿命达SKD11的2倍

　　链条滚子冷镦模：可承受200次/分钟冲击

　　（3）特种刀具

　　钛合金骨锯（兼顾锋利度与耐用性）

　　复合木板刨刀（防树脂粘附）

　　5. 热处理工艺要点

　　推荐工艺路线：

　　奥氏体化：1180℃×8min（控温±5℃）

　　分级淬火：550℃盐浴→空冷（变形量＜0.05%）

　　三次回火：560℃×1h×3次（残余奥氏体＜3%）

　　金相控制标准：

　　MC型碳化物尺寸：0.3-0.8μm（优于传统钢的1-3μm）

　　碳化物不均匀度：≤Level 2（ASTM A561）

　　6. 加工参数指南

　　刃口处理建议：

　　刃口钝化：R0.03mm（提升200%崩刃抗力）

　　前角选择：+8°（铝合金） / -5°（高强钢）

　　切削参数推荐：

　　材料线速度(m/min)进给(mm/rev)切深(mm)

　　42CrMo调质钢80-1000.15-0.22.0-3.0

　　6061铝合金500-6000.3-0.44.0-6.0

　　GFRP复合材料200-2500.05-0.080.5-1.0

　　7. 与竞品对比

　　参数PMHS3-3-4SKH51PMD23硬质合金

　　韧性★★★★★★★★☆★★★★★☆☆☆☆

　　耐磨性★★★☆☆★★☆☆☆★★★★☆★★★★★

　　成本指数2.51.83.55.0

　　选材决策树：

　　▷ 需要抗冲击+中等耐磨 → PMHS3-3-4

　　▷ 追求耐磨 → 选择PMDV10

　　▷ 预算有限+简单工况 → SKH51

　　8. 表面处理方案

　　佳涂层组合：

　　基底处理：微喷砂（Al₂O₃ 120#）

　　涂层方案：

　　通用加工：TiCN（3μm）

　　粘性材料：CrN（2μm）+MoS₂（0.5μm）

　　涂层后性能提升：

　　铝合金切削寿命：+400%

　　不锈钢攻丝扭矩：降低25%