HS6-5-2-5S高速钢的淬火-回火工艺参数

　　HS6-5-2-5S高速钢：全面技术解析与应用指南

　　一、材料基本介绍

　　HS6-5-2-5S是一种特殊改良型钨-钼系高速钢，属于高性能工具钢类别。其命名依据中国GB标准，数字分别代表主要合金元素含量：

　　德国HS6-5-2-5S粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS6-5-2-5S化学成分：

　　碳C：0.88～0.96

　　硅Si：≤0.45

　　锰Mn：≤0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.70～5.20

　　钨W：6.00～6.70

　　钒V：1.70～2.00

　　钴Co：4.50～5.00

　　HS6-5-2-5S交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　三、核心材料特性

　　1. 机械性能

　　超高硬度：淬火回火后HRC 67-69

　　优异红硬性：620℃时硬度保持HRC 60以上

　　优化的耐磨性：相对耐磨性是普通高速钢的3-4倍

　　2. 物理特性

　　密度：8.15g/cm³

　　热导率：25W/(m·K)

　　热膨胀系数：11.8×10⁻⁶/°C(20-600℃)

　　3. 特殊性能

　　的切削性能：可加工HRC50以下材料

　　优异的韧性：冲击值比常规高速钢高15-20%

　　热处理变形极小：尺寸稳定性优异

　　四、主要应用领域

　　1. 精密切削工具

　　高精度齿轮刀具

　　精密螺纹铣刀

　　微小径钻头(Ø0.3-3mm)

　　2. 高寿命模具

　　精密冲压模

　　光学镜片注塑模

　　连接器端子级进模

　　3. 特种刀具

　　医疗器械手术刀具

　　电子元件精密切割刀

　　航空航天复合材料加工刀具

　　4. 高端工业零件

　　钟表精密零件

　　光学仪器核心部件

　　半导体设备耐磨件

　　五、热处理工艺

　　1. 淬火处理

　　阶梯预热：500℃→850℃(各0.5min/mm)

　　奥氏体化：1200-1220℃×0.25min/mm

　　淬火冷却：高压气淬或分级盐浴淬火

　　2. 回火工艺

　　三次回火：550-570℃×1h/次

　　每次回火后冷却至50℃以下

　　终硬度HRC67-69

　　六、加工与磨削指南

　　1. 机加工要点

　　退火状态硬度约HB255-285

　　精加工推荐参数：

　　车削：Vc=18-25m/min，f=0.05-0.15mm/rev

　　铣削：Vc=20-28m/min，fz=0.03-0.10mm/tooth

　　2. 精密磨削

　　使用金刚石或CBN砂轮

　　砂轮速度：30-40m/s

　　进给量：0.002-0.015mm/pass

　　必须使用高性能磨削液

　　七、与同类材料对比

　　特性HS6-5-2-5SHS6-5-2-5HS6-5-2-5HCM35

　　硬度(HRC)67-6966-6866-6865-67

　　红硬性(℃)620600600590

　　抗弯强度(GPa)3.63.83.84.0

　　晶粒度(级)12-1310-1111-129-10

　　八、使用注意事项

　　焊接性能：

　　需预热至400-450℃

　　推荐使用高速钢专用微细焊丝

　　焊后必须进行去应力退火

　　表面处理：

　　适合超硬涂层(TiAlN、AlCrN等)

　　可进行低温离子渗氮(480-520℃)

　　不适合常规电镀处理

　　维护保养：

　　储存环境湿度≤45%

　　使用专用防锈剂

　　定期检查刃口状态