HS6-5-2-5HC高速钢的冲击韧性及疲劳寿命评估

　　HS6-5-2-5HC高速钢：全面技术解析与应用指南

　　一、材料基本介绍

　　HS6-5-2-5HC是一种改进型钨-钼系高速钢，属于高性能工具钢类别。其命名依据中国GB标准，数字分别代表主要合金元素含量：

　　德国HS6-5-2-5HC粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS6-5-2-5HC化学成分：

　　碳C：0.88～0.95

　　硅Si：≤0.45

　　锰Mn：≤0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.70～5.20

　　钨W：5.90～6.70

　　钒V：1.70～2.10

　　钴Co：4.50～5.00

　　HS6-5-2-5HC交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　三、核心材料特性

　　1. 机械性能

　　超高硬度：淬火回火后HRC 66-68

　　优良红硬性：600℃时硬度保持HRC 58-60

　　平衡的耐磨性：相对耐磨性是普通高速钢的2-3倍

　　2. 物理特性

　　密度：8.1g/cm³

　　热导率：26W/(m·K)

　　热膨胀系数：12×10⁻⁶/°C(20-600℃)

　　3. 特殊性能

　　优异的切削性能：适用于HRC45以下材料

　　良好的韧性：冲击韧性优于高钴高速钢

　　热处理稳定性好：变形量小

　　四、主要应用领域

　　1. 切削工具

　　通用型铣刀和钻头

　　齿轮加工刀具

　　螺纹切削工具

　　2. 模具制造

　　中厚板冲裁模

　　塑料注塑模芯

　　铝合金挤压模

　　3. 特殊刀具

　　木材加工刀具

　　食品加工刀具

　　纸业切割刀具

　　4. 工业零件

　　高精度轴套

　　纺织机械导轮

　　印刷机械滚筒

　　五、热处理工艺

　　1. 淬火处理

　　预热阶段：850℃×0.5min/mm

　　奥氏体化：1190-1210℃×0.3min/mm

　　淬火冷却：油淬或高压气淬

　　2. 回火工艺

　　三次回火：540-560℃×1h/次

　　每次回火后空冷至室温

　　终硬度HRC66-68

　　六、加工与磨削指南

　　1. 机加工要点

　　退火状态硬度约HB250-280

　　推荐切削参数：

　　车削：Vc=20-30m/min，f=0.15-0.25mm/rev

　　铣削：Vc=25-35m/min，fz=0.08-0.15mm/tooth

　　2. 磨削建议

　　使用CBN或刚玉砂轮

　　砂轮速度：25-35m/s

　　进给量：0.01-0.03mm/pass

　　使用水溶性切削液

　　七、与同类材料对比

　　特性HS6-5-2-5HCM2HS6-5-2-8HS6-7-6-10

　　硬度(HRC)66-6864-6667-6867-69

　　红硬性(℃)600580610620

　　抗弯强度(GPa)3.84.03.53.5

　　价格指数1.00.81.11.2

　　八、使用注意事项

　　焊接性能：

　　需预热至350-400℃

　　使用高速钢专用焊条

　　焊后需进行去应力退火

　　表面处理：

　　适合TiN、TiCN等PVD涂层

　　可进行低温离子渗氮

　　不适合常规电镀处理

　　维护保养：

　　使用后需清洁防锈

　　长期存放应涂防锈油

　　避免与硬物碰撞