STAVAX ESR模具钢焊接修复的专用焊材选择

　　STAVAX ESR模具钢：用途及特性详解

　　1. 基本介绍

　　STAVAX ESR 是瑞典一胜百(ASSAB)开发的一种耐腐蚀镜面塑料模具钢，采用电渣重熔(ESR)工艺冶炼，具有超高纯净度、优异抛光性和耐腐蚀性。它专为高精度、高表面质量要求的塑料模具设计，尤其适用于透明塑料制品、医疗器械和食品包装等严苛应用场景。

　　STAVAX ESR具备优良抛光性能和耐腐蚀性的塑料模具不锈钢。

　　STAVAX ESR化学成分：

　　C：0.38

　　Si：0.90

　　Mn：0.50

　　Cr：13.6

　　V：0.3

　　瑞典一胜百STAVAX ESR用于高抛光部件和易腐蚀塑料成型的注塑模具。

　　STAVAX ESR出厂硬度：HB190

　　2. 主要特性

　　(1) 超镜面抛光性能

　　电渣重熔(ESR)工艺确保钢材组织均匀细腻，可抛光至镜面级(Ra ≤ 0.01 μm)，满足光学级透明塑料(如镜头、导光板)的极高表面要求。

　　长期使用后仍能保持高光洁度，减少产品脱模缺陷(如雾面、流痕)。

　　(2) zhuoyue的耐腐蚀性

　　高铬(Cr)含量(~13%)和低硫(S)纯净度，抗腐蚀能力远超普通模具钢(如P20、NAK80)。

　　适用于PVC、POM、含氟塑料等腐蚀性材料的注塑成型，减少模具锈蚀和保养成本。

　　(3) 高硬度与耐磨性

　　热处理后硬度达 50-54 HRC，钼(Mo)和钒(V)碳化物提升耐磨性，延长模具寿命。

　　相比普通不锈钢(如420)，耐磨性提高30%以上，适合高产量注塑。

　　(4) 优异的加工性能

　　退火状态硬度约 230 HB，易于切削、铣削和电火花加工，适合复杂模具结构。

　　热处理变形极小(≤0.05%)，适合精密微结构模具(如光学透镜、微流控芯片)。

　　(5) 良好的尺寸稳定性

　　ESR工艺减少内部偏析，确保热处理后尺寸稳定，适合高精度镶件和模芯。

　　3. 典型用途

　　STAVAX ESR专为高表面质量、耐腐蚀、长寿命模具设计，主要应用于：

　　透明塑料制品：车灯透镜、相机镜头、导光板、显示屏盖板。

　　医疗器械：注射器、输液器、手术器械(需符合FDA/ISO 13485标准)。

　　食品包装：饮料瓶、食品容器(接触酸性或高温液体)。

　　日化产品：化妆品瓶、香水瓶、高端包装(高光泽表面要求)。

　　工程塑料：PVC、POM、含氟塑料(如PTFE)的注塑成型。

　　4. 热处理工艺

　　工艺阶段温度范围说明

　　退火800-850℃缓冷至500℃以下，硬度降至230 HB，便于机械加工。

　　淬火1020-1050℃油淬或气淬(推荐真空热处理)，硬度达50-54 HRC。

　　回火250-300℃低温回火保持高硬度;需二次回火(每次2小时)以消除残余应力。

　　深冷处理-80℃至-120℃可选工艺，减少残余奥氏体，提升尺寸稳定性和耐磨性。

　　5. 与其他镜面模具钢对比

　　特性STAVAX ESRS136(4Cr13)NAK80RAMAX2

　　硬度 (HRC)50-5448-5238-4250-54

　　抛光性超镜面级镜面级优超镜面级

　　耐腐蚀性极优优差极优

　　适用场景高光+高耐蚀通用镜面模具预硬塑料模高光+高耐蚀

　　6. 使用注意事项

　　抛光工艺：建议采用钻石研磨膏逐级抛光(如400#→1200#→3000#)，避免表面划痕。

　　防锈维护：长期存放时需涂防锈油，潮湿环境中定期清洁模具表面。

　　焊接修复：需预热至250-300℃，并使用匹配焊材(如ASSAB ATOMET 23)。

　　避免硫化物环境：含硫塑料(如某些PVC)可能加速腐蚀，需增加模具清洗频率。

　　STAVAX ESR是高端镜面塑料模具的材料，特别适合对表面质量、耐腐蚀性和寿命要求严苛的应用。如需具体热处理曲线或选型建议，可进一步探讨!