S-STAR模具钢的合金设计与微观结构解析

　　S-STAR模具钢：用途与特性详解

　　一、S-STAR模具钢概述

　　S-STAR是日本大同特殊钢(DAIDO STEEL)开发的高品质马氏体不锈钢模具钢，专为高抛光、耐腐蚀的塑料模具应用而设计。该材料以其zhuoyue的镜面抛光性能和优异的耐腐蚀性在精密模具制造领域占据重要地位。

　　S-STAR日本大同塑料模具钢,日立塑料模具钢

　　S-STAR是具超镜面性、高硬度和耐腐蚀的马氏体型不锈塑料模具钢，经特殊熔炼而成，

　　S-STAR化学成分

　　C :0.38

　　Si :0.9

　　Cr :13.5

　　Mo :0.1

　　V :0.3

　　交货硬度可在≤229HB下或在(30~34)HRC预硬状态下。

　　二、主要特性

　　1. 物理特性

　　硬度：出厂预硬状态约为30-33 HRC，可通过时效处理提高至36-40 HRC

　　密度：约7.75 g/cm³

　　热膨胀系数：10.4×10⁻⁶/°C (20-100°C)

　　导热系数：约20.1 W/(m·K)

　　2. 机械性能

　　抗拉强度：约1030-1200 MPa

　　屈服强度：约850-950 MPa

　　延伸率：约12-16%

　　冲击韧性：优良，AKv≥27J

　　3. 特殊性能

　　耐腐蚀性：含铬量约13.5%，耐腐蚀性能优异

　　抛光性：可达到超镜面抛光效果(可达#15000以上)

　　耐磨性：优于普通420不锈钢

　　淬透性：良好，适合大型模具制造

　　三、主要用途

　　1. 塑料模具应用

　　超高光洁度模具：如光学透镜、导光板、蓝光光盘模具

　　腐蚀性塑料模具：PVC、阻燃塑料、含氟塑料等

　　透明制品模具：树脂镜片、照明器具等透明件

　　医疗级模具：注射器、输液器等医疗产品

　　2. 典型应用行业

　　光学行业：相机镜头、显微镜部件

　　电子行业：手机镜头、LED封装

　　医疗行业：一次性医疗用品

　　汽车行业：车灯透镜、仪表盘透明件

　　四、加工与热处理

　　1. 加工性能

　　切削加工：预硬状态下切削性能良好(约为S55C的65%)

　　电火花加工：加工后表面变质层较薄

　　抛光加工：抛光时间短，可达Ra≤0.05μm

　　2. 热处理工艺

　　固溶处理：1020-1070°C淬火

　　时效处理：400-550°C可提高硬度

　　氮化处理：可显著提高表面硬度(可达1000HV以上)

　　五、与其他模具钢对比

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　　>特性>S-STAR>NAK80>420ESR

　　硬度(HRC)30-3337-4130-34

　　耐腐蚀性一般良好

　　抛光性超镜面镜面良好

　　价格高较高中等

　　六、使用注意事项

　　加工后建议进行500°C左右的去应力退火

　　焊接需预热至250-300°C，并使用匹配焊材

　　长期存放需防锈处理，建议湿度控制在60%以下

　　抛光时应按粗抛→精抛→镜面抛光的顺序进行

　　S-STAR特别适合对模具表面质量要求极高且需要耐腐蚀的应用场景，虽然价格较高，但其出色的抛光性能和稳定的生产质量使其成为高端光学和医疗模具的材料。