W400VMR模具钢领域精密模具的应用实例

　　W400VMR模具钢：用途及特性详解

　　1. 基本介绍

　　W400VMR是一种高性能粉末冶金高速钢(PM-HSS)，由奥地利百禄(Böhler)公司开发。它属于高耐磨、高红硬性模具钢，专为极端工况下的热作和冷作模具设计。该材料通过粉末冶金工艺制造，具有无偏析、高纯净度的特点，在高温强度、耐磨性和抗热疲劳性方面表现zhuoyue。

　　奥地利百禄W400VMR

　　热作模具钢，特性具有高温耐磨性，热强度高热性。

　　W400VMR

　　化学成分

　　C碳 0.40

　　Cr铬 5.00

　　Mn锰 0.40

　　Mo钼 1.30

　　V钒 1.10

　　Si硅 1.00

　　W400VMR

　　特性：具有高温耐磨性，热强度高。抛光及切削容易，可表面氮化，火花机加工。

　　W400VMR

　　出厂状态: 退火硬度235HB.

　　2. 主要特性

　　(1) 超高耐磨性

　　含有高比例的钒(V)和钼(Mo)碳化物，耐磨性显著优于传统高速钢(如H13、SKD61)

　　特别适合高磨损工况(如玻璃模具、铝镁合金压铸)

　　(2) 优异的高温性能

　　在600℃高温下仍保持高硬度(>50 HRC)，红硬性

　　适用于高温成型模具(如钛合金锻造、铜合金挤压)

　　(3) 出色的抗热疲劳性

　　优化的合金成分设计，显著提高热循环条件下的抗裂纹扩展能力

　　是压铸模具的理想选择(如铝合金压铸模)

　　(4) 良好的韧性

　　通过粉末冶金工艺实现碳化物均匀分布，在超高硬度下仍保持合理韧性

　　降低模具崩角风险，延长使用寿命

　　(5) 优异的抛光性能

　　组织均匀细腻，可抛光至镜面级(Ra<0.05μm)

　　适合高表面质量要求的模具(如光学元件成型模)

　　3. 典型用途

　　W400VMR专为极端工况模具设计，主要应用于：

　　压铸模具：铝合金/镁合金压铸模(如汽车发动机部件)

　　热作模具：钛合金锻造模、铜合金挤压模

　　冷作模具：高耐磨冲裁模(如硅钢片冲裁)

　　塑料模具：高玻纤含量工程塑料注塑模

　　特殊应用：玻璃成型模、粉末冶金压模

　　4. 热处理工艺

　　工艺阶段温度范围说明

　　退火850-880℃硬度约280-320 HB，便于机械加工

　　淬火1180-1220℃真空淬火或盐浴淬火，硬度达62-64 HRC

　　回火560-600℃需三次回火(每次2小时)，确保完全转变

　　深冷处理-80℃至-120℃可选工艺，可进一步提升耐磨性和尺寸稳定性

　　5. 与其他高端模具钢对比

　　特性W400VMRH13SKD61DIEVAR

　　硬度 (HRC)62-6448-5250-5452-54

　　红硬性极优良良优

　　耐磨性极优中中良

　　抗热疲劳极优良良优

　　适用场景极端工况模普通热作模日系热作模高端热作模

　　6. 使用注意事项

　　预热处理：加工前需进行充分退火(硬度≤320 HB)

　　热处理控制：

　　必须采用真空热处理防止脱碳

　　淬火后需立即回火(间隔<1小时)

　　表面处理：适合PVD涂层(如TiAlN)提升表面性能

　　维护保养：

　　定期进行去应力回火(500℃×2h)

　　避免急冷急热操作

　　W400VMR代表了当前模具钢技术的水平，特别适合对耐磨性、红硬性和抗热疲劳性要求极高的应用场景。如需具体的热处理曲线或加工参数，可提供更详细的技术支持。