Alumold-400铝合金的高切削性与表面抛光性能研究






ALUMOLD-400 高性能模具铝合金板材技术报告
一、材料基础信息
1. 材料分类
ALUMOLD-400 属于 Al-Zn-Mg-Cu 系超高强度铝合金(类似7xxx系列),专为高负荷模具应用优化,兼具高硬度、优异热稳定性和良好的加工性能。
Alumold-400化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 g:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 n:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold-400力学性能
抗拉强度(σb ) :170~305Pa
条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/c3。
弹性模量:平均拉伸和压缩力:72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。
刚性模量:27.5GPa(4×106psi)
Alumold-400热处理规范:
均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。
快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120in;空或水冷。
高温退火:加热350~420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2~10in或10~30in;空冷。
低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
二、物理性能
性能指标典型值测试标准
密度2.82 g/cm³ISO 1183
热导率150 W/(m·K)ASTM E1461
热膨胀系数23.2×10⁻⁶/K20-250℃
电阻率45 nΩ·mIEC 60093
熔点范围475-635℃DSC分析
三、机械性能
1. 标准力学性能(T6状态)
抗拉强度(UTS):450-480 MPa
屈服强度(YS):400-430 MPa
延伸率(%):6-10%
硬度(HB):135-145
弹性模量:72 GPa
冲击韧性:30-35 J/cm²(Charpy)
2. 高温性能(200℃)
抗拉强度保持率:≥80%
屈服强度保持率:≥75%
热疲劳寿命:≥50,000次(ΔT=300℃)
四、核心应用领域
1. 高负荷压铸模具(40%)
铝/镁合金压铸模(发动机壳体、汽车结构件)
锌合金精密压铸模(电子外壳、连接器)
2. 注塑模具(30%)
大型工程塑料件(汽车保险杠、家电外壳)
高光/镜面模具(LED透镜、透明件)
3. 冲压/锻造模具(20%)
高强度金属冲压模(汽车钣金件)
钛合金热锻模(航空结构件)
4. 特殊模具(10%)
复合材料成型模具(碳纤维部件)
3D打印随形冷却模具(精密注塑)
五、关键特性优势
1. 超高强度和耐磨性
硬度接近模具钢(HRC 40-45),但重量仅为钢的1/3
抗磨损性能优于H13钢,模具寿命提升30%
2. 出色的热稳定性
长期使用温度可达250℃,短期耐受350℃
热应力变形极小,适合高精度模具
3. 优异的加工性能
切削性:比传统模具钢快2-3倍
抛光性:可达到Ra ≤ 0.02μm(镜面级)
焊接性:可采用TIG焊、激光焊修补
六、热处理工艺
1. 标准热处理(T6)
固溶处理:470℃ × 4h → 水淬
人工时效:120℃ × 24h / 160℃ × 8h
2. 深冷处理(可选)
-196℃液氮处理×12h → 提升尺寸稳定性
3. 表面强化工艺
工艺效果适用场景
硬质阳极氧化硬度≥1000HV高耐磨模具
PVD涂层(TiAlN)耐温>800℃高温压铸模
化学镀镍(Ni-P)防腐蚀塑料模具
七、模具制造技术要点
1. 加工参数建议
铣削:转速6000-8000 RPM,进给0.1-0.2mm/齿
EDM加工:推荐石墨电极,低损耗模式
2. 冷却系统优化
3D打印随形冷却水道 → 缩短注塑周期30%
热管辅助散热 → 适用于高发热模具
3. 维护与修复
激光熔覆修复:适用于局部磨损修复
应力消除回火:每50,000次生产后做一次
八、质量控制标准
内部缺陷检测(UT/CT):允许缺陷≤Φ0.5mm
硬度均匀性:±3 HB
尺寸公差:±0.05mm(精密模具级)
总结
ALUMOLD-400 是专为高端模具开发的高性能铝合金,特别适用于高负荷压铸、精密注塑和热锻模具。相比传统模具钢,其轻量化、高导热性和优异的机加工性能可显著降低制造成本并提高生产效率,是现代高精度、长寿命模具的理想选择。
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