Alumold350铝合金的化学成分与硬度控制标准






ALUMOLD350 模具专用铝合金板材技术报告
一、材料基础信息
1. 材料分类
ALUMOLD350是专为模具工业开发的高性能铝合金,属于Al-Si-Cu-Mg系合金,特别优化了热稳定性和机加工性能,是目前市场上先进的模具铝材之一。
Alumold350化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 g:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 n:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold350力学性能
抗拉强度(σb ) :170~305Pa
条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/c3。
弹性模量:平均拉伸和压缩力:72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。
刚性模量:27.5GPa(4×106psi)
Alumold350热处理规范:
均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。
快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120in;空或水冷。
高温退火:加热350~420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2~10in或10~30in;空冷。
低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
二、物理性能
性能指标典型值测试标准
密度2.75 g/cm³ISO 1183
热导率160 W/(m·K)ASTM E1461
热膨胀系数21.5×10⁻⁶/K20-200℃
比热容880 J/(kg·K)DIN 53755
电阻率42 nΩ·mIEC 60093
熔点范围570-630℃DSC分析
三、机械性能
1. 标准力学性能(T6状态)
抗拉强度: 350-380 MPa
屈服强度: 300-330 MPa
延伸率: 8-12%
布氏硬度: 115-125 HB
弹性模量: 75 GPa
冲击韧性: 35-40 J/cm²
2. 高温性能
200℃强度保持率: 85%
300℃短时强度: 220-240 MPa
热疲劳抗力: 优于H13工具钢
四、核心应用领域
1. 塑料模具制造(60%)
注塑模具: 大型家电外壳模具
吹塑模具: 汽车油箱模具
压塑模具: 复合材料成型模具
2. 压铸模具(25%)
锌合金压铸: 高精度锌合金件
镁合金压铸: 薄壁镁合金件
铝合金压铸: 中小型铝铸件
3. 其他模具应用(15%)
橡胶模具: 轮胎模具
玻璃模具: 光学元件成型模
发泡模具: EPS成型模具
五、关键特性优势
1. 热学性能
热扩散系数达68 mm²/s
抗热震性能优异(ΔT>300℃)
热循环变形率<0.05%
2. 加工性能
切削性: 相对加工性指数80%
抛光性: 可达镜面级(Ra≤0.05μm)
蚀刻性: 精细纹理再现性好
3. 使用寿命
塑料模寿命:50-80万次
压铸模寿命:8-12万次
维护周期延长30-50%
六、热处理工艺
1. 标准热处理
固溶处理: 530℃±5℃×4-6h + 水淬
人工时效: 160℃±5℃×8-10h
2. 特殊处理工艺
等温淬火: 350℃盐浴等温处理
深冷处理: -196℃×24h提升尺寸稳定性
表面时效: 局部时效强化技术
七、模具制造要点
加工参数推荐:
铣削速度: 800-1200 m/min
进给量: 0.1-0.15 mm/齿
切削深度: 粗加工3-5mm, 精加工0.2-0.5mm
表面处理选择:
硬质阳极氧化(膜厚50-80μm)
化学镀镍(镍磷合金层)
PVD涂层(TiAlN等)
冷却系统设计:
水道间距: 3-5倍孔径
距型面距离: 1.5-2倍孔径
水流速: ≥2 m/s
八、质量控制标准
内部质量:
超声波检测: 无≥Φ1mm缺陷
微观组织: Si相尺寸≤15μm
尺寸精度:
厚度公差: ±0.1mm(≤50mm), ±0.2%(>50mm)
平面度: ≤0.15mm/m
性能验证:
硬度偏差: ≤5HB
导电率: 34-36% IACS
ALUMOLD350凭借其优异的热传导性、良好的机加工性能和出色的热稳定性,已成为现代模具制造的材料之一,特别适合需要快速冷却和高表面质量要求的模具应用。其性能价格比显著优于传统模具钢材。
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