Alumold600铝合金的表面处理技术

　　Alumold-600铝合金：高性能模具铝合金详解

　　1. 基本概述

　　Alumold-600 是 超时代模具专用铝合金（SuperMold Series），属于 超高强度、高耐磨 的铝合金材料，专为 高精密模具、航空航天、及高端工业应用 设计。相比 Alumold-400，它在 硬度、热稳定性、抗疲劳性 上进一步提升，适用于 极端工况。

　　Alumold600实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold600力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold600用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold600;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　规格：厚度：0.08-4.0 ; 宽度：8.0-600

　　2. 核心特性

　　特性数值/描述优势

　　超高强度抗拉强度 ≥600MPa（T6处理可达650MPa+）接近部分钢的强度，远高于普通铝合金（如6061、7075）

　　高硬度HRB 85-95（接近某些模具钢）耐磨损，延长模具寿命

　　优异热稳定性连续工作温度 250°C~350°C（无软化变形）适用于高温压铸、注塑成型

　　低热膨胀系数~21×10⁻⁶/K（接近钢）减少热变形，提高尺寸稳定性

　　抗疲劳性高周疲劳极限 ≥250MPa适合承受反复冲击载荷的模具

　　耐腐蚀性耐盐雾、耐酸碱（优于普通铝合金）适用于化工、海洋环境

　　可加工性可铣削、EDM（电火花）、抛光适合复杂模具结构

　　3. 主要应用领域

　　（1）高端模具制造

　　精密注塑模（如光学镜头、医疗塑料件）

　　高压压铸模（铝/镁合金汽车结构件）

　　吹塑模具（PET瓶、医疗容器）

　　（2）航空航天 &

　　导弹壳体、卫星支架（高强轻量化）

　　航空发动机部件（耐高温、抗疲劳）

　　无人机结构件（刚度高、重量轻）

　　（3）半导体 & 精密仪器

　　晶圆载具（低热变形、抗静电）

　　真空腔体（耐腐蚀、高气密性）

　　光学仪器基座（超精密加工需求）

　　（4）工业刀具 & 耐磨部件

　　切削刀具（替代部分硬质合金）

　　轴承衬套（高耐磨、低摩擦）

　　机器人关节部件（高强度、抗冲击）

　　4. 对比其他铝合金（性能横评）

　　合金型号抗拉强度 (MPa)硬度 HRB高工作温度典型用途

　　Alumold-600600-65085-95350°C高端模具、航空航天

　　Alumold-400400-45075-85300°C普通模具、压铸

　　7075-T6560-58080-90150°C航空结构件

　　6061-T6310-32060-70120°C通用机械件

　　A380320-34050-60180°C普通压铸件

　　结论：Alumold-600 综合性能远超普通铝合金，适用于 超高负荷、高温、高耐磨 的极端工况。

　　5. 加工 & 热处理建议

　　机加工：推荐 硬质合金刀具，低速高进给，避免过热变形。

　　热处理：

　　T6处理（固溶+人工时效）可提升至 650MPa+。

　　深冷处理（Cryogenic Treatment）可进一步优化耐磨性。

　　表面处理：

　　阳极氧化（增强耐腐蚀性）

　　PVD镀层（如TiN，提高表面硬度）

　　6. 总结

　　✅ 适用场景：

　　需要超高强度的精密模具（如汽车压铸模、光学注塑模）。

　　航空航天、等对材料要求严苛的领域。

　　半导体、精密仪器等超低热变形需求。