Alumold350铝合金挤压成型工艺优化与缺陷控制

　　Alumold 350 铝合金（高强模具铝）——用途及特性详解

　　Alumold 350 是一种高强度、高耐磨铝合金，专为注塑模具、压铸模具、精密机械加工等工业应用设计。其优异的切削性能、高硬度和良好的热稳定性，使其成为模具制造和工程部件的理想选择。

　　Alumold350化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold350力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　Alumold350热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　2. 核心特性

　　（1）机械性能（T6 状态典型值）

　　抗拉强度（UTS）：500~540 MPa

　　屈服强度（YS）：450~490 MPa

　　延伸率（Elongation）：10~14%

　　硬度（Brinell HB）：140~160

　　弹性模量（E）：~72 GPa

　　冲击韧性：12~18 J/cm²

　　（2）物理性能

　　密度：2.81 g/cm³（比钢轻约 65%）

　　熔点范围：475~635°C

　　热膨胀系数：23.5×10⁻⁶/°C（20~100°C）

　　导热系数：130~140 W/(m·K)

　　电导率：35% IACS（国际退火铜标准）

　　（3）特殊优势

　　✅ 优异的切削加工性（表面可达 Ra 0.1 μm）

　　✅ 高耐磨性（适用于长期摩擦工况）

　　✅ 良好的热稳定性（适用于高温模具应用）

　　✅ 可阳极氧化（硬质阳极氧化可达 HV 400~600）

　　✅ 比钢轻，比钢易加工（适用于复杂结构件）

　　3. 典型应用领域

　　（1）模具制造

　　 注塑模具（高光洁度塑料件，如电子外壳、汽车内饰）

　　 压铸模具（锌/铝合金压铸模）

　　 冲压模具（精密金属成形）

　　（2）机械工程 & 自动化

　　⚙ 高精度夹具（CNC 加工中心用）

　　 工业机器人部件（轻量化结构件）

　　（3）航空航天 &

　　✈ 飞机结构件（非承力支架、舱门配件）

　　 装备（轻量化武器部件）

　　（4）汽车工业

　　 高性能发动机部件（轻量化支架）

　　 赛车部件（悬挂系统、传动结构）

　　4. 加工与热处理

　　（1）推荐热处理工艺（T6 状态）

　　固溶处理：465~475°C × 2h → 水淬

　　人工时效：120°C × 24h + 160°C × 10h

　　（2）机加工参数推荐

　　铣削：200~350 m/min（硬质合金刀具）

　　车削：150~300 m/min（PCD 刀具更优）

　　钻孔：高速钢钻头，进给 0.05~0.12 mm/转

　　（3）表面处理

　　硬质阳极氧化（提高耐磨性）

　　化学镀镍（增强耐腐蚀性）

　　5. 对比其他铝合金

　　特性Alumold 3507075-T66061-T62024-T3

　　强度高（500~540 MPa）高（503 MPa）中（310 MPa）高（470 MPa）

　　加工性良好一般较差

　　耐磨性佳较好一般一般

　　耐蚀性良好一般差

　　成本中高中高中低中

　　6. 选材建议

　　✔ 适合 Alumold 350 的应用：

　　高精度模具（注塑、压铸）

　　轻量化高强结构件

　　需要良好切削性能的复杂零件

　　❌ 可能不适合的情况：

　　极端耐蚀环境（选择 5000 或 6000 系）

　　超高强度需求（选择 ALUMEC 79/100）

　　总结：Alumold 350 是高强、高耐磨铝合金，适用于模具、机械加工、轻量化结构等领域，其切削性能优于普通 7000 系铝合金，是高精度工程应用的理想选择。