ALCAST铝合金板材微观组织与耐腐蚀性能相关性分析

　　ALCAST板材铝合金的用途与特性全面解析

　　ALCAST的化学成分：

　　硅Si：0.40

　　铁Fe: 0.40

　　铜Cu：0.10

　　Mn:0.15-0.40

　　铬Cr：0.15-0.40

　　镁Mg：2.0-2.8

　　铁+硅Fe+Si：0.60

　　钛Ti：0.15

　　铝Al：余量

　　其他：

　　单个：0.05 合计：0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤147

　　伸长率 δ10 (%)：≥14

　　拉伸强度(25°CMPa)

　　屈服强度(25°CMPa)

　　硬度500kg力10mm球

　　延伸率1.6mm(1/16in)厚度

　　密度是2.72g/cm3

　　注 ：花纹板室温力学性能，管材室温纵向力学性能。

　　不同状态不同的性能。

　　ALCAST模具铝板特点：

　　1.高强度可热处理合金。

　　2.良好机械性能。

　　3.可使用性好。

　　4.易于加工，耐磨性好。

　　5.抗腐蚀性能、性好。

　　ALCAST模具铝板主要用途：

　　航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴

　　和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、、飞机、航空及国防应用超硬铝合金硬度,密度及机械性能

　　二、核心特性分析

　　1. 冶金特性

　　晶粒结构：铸造组织特征明显，晶粒尺寸较传统轧制铝板更大

　　成分均匀性：合金元素分布均匀，偏析程度低

　　内部缺陷：气孔、夹杂物控制良好(采用先进除气净化技术)

　　2. 机械性能

　　典型抗拉强度：150-350MPa(视具体合号而定)

　　延伸率：8%-25%

　　硬度：60-120HB

　　各向异性低于轧制板材

　　3. 物理特性

　　密度：2.68-2.85g/cm³

　　热膨胀系数：21-24×10⁻⁶/°C

　　导热系数：120-220W/(m·K)

　　4. 工艺特性

　　铸造优势：可直接生产复杂形状板材，减少后续加工

　　表面质量：铸态表面Ra 3.2-12.5μm，可经后续处理提升

　　尺寸规格：厚度范围广(3-300mm)，宽度可达2500mm

　　三、主要应用领域

　　1. 交通运输领域

　　汽车部件：一体化车门内板、电池托盘(减重15-30%)

　　轨道交通：地铁车厢地板(案例：某型号减重800kg/节)

　　船舶制造：上层建筑板材(耐海洋腐蚀)

　　2. 工业设备

　　大型机械设备底座(替代铸铁减重40-60%)

　　液压机模板(案例：使用寿命提升2-3倍)

　　自动化生产线输送平台

　　3. 建筑领域

　　异形幕墙单元(整体铸造减少接缝)

　　装饰性结构件(复杂花纹一次成型)

　　抗震建筑节点构件

　　4. 特殊用途

　　艺术铸造品(精细纹理表现)

　　仿古建筑构件

　　大型雕塑基材

　　四、与传统轧制铝板对比

　　比较项目ALCAST板材传统轧制板材

　　生产成本低15-30%较高

　　小厚度3mm0.2mm

　　大单件尺寸更大(受铸造设备限制)受轧机限制

　　形状复杂性可做复杂三维造型限于平面或简单弯曲

　　机械性能一致性较好

　　表面光洁度需后续处理可直接使用

　　五、典型合号及应用示例

　　ALCAST-300系列

　　特点：高流动性，适合薄壁复杂件

　　应用：汽车油底壳、电子设备外壳

　　ALCAST-500系列

　　特点：耐蚀性优异

　　应用：化工设备衬里、船用配件

　　ALCAST-700系列

　　特点：高强度(抗拉>300MPa)

　　应用：建筑结构件、机械承载部件